«Решаем сложные задачи»
Сергей Олегович, мы с вами беседуем в Челябинске, на международной конференции литейщиков. Что вас привело в столицу Южного Урала?
В Челябинск я приехал, чтобы обменяться опытом с ведущими специалистами отрасли, как говорится, «сверить часы». Я не новичок в профессии, но за эти два дня узнал много нового в развитии литейного производства. В этом смысле форум литейщиков в Челябинске – очень интересный, содержательный. Пользуясь случаем, хочу поблагодарить организаторов и лично Антона Дынина за такое нужное и полезное мероприятие.
«Центролит» - предприятие с богатой историей…
Да, в 2023 году мы будем отмечать 55-летие со дня первой плавки. Я считаю, что большой плюс, когда у предприятия есть свой многолетний опыт, свои традиции. У нас много трудовых династий, у кого-то отец работал на предприятии, у кого-то трудится брат и так далее. Такие родственные связи сплачивают коллектив, повышают ответственность за конечный результат.
Что из себя представляет современное предприятие?
Сегодня на «Центролите» работает 850 человек, из них 12% - ИТР, остальные – рабочие. Средний возраст работников – 43 года. В настоящее время объём выпускаемой продукции составляет в среднем 1250 тонн чугунного литья в месяц, имеются все технические и производственные возможности для увеличения объёма до 2000 тонн. Специфика «Центролита» в том, что на предприятии создан полный производственный цикл изготовления отливок – от разработки технологии и изготовления модельной оснастки до получения готовой отливки с дополнительными операциями – термообработкой и черновой механической обработкой под полным контролем технических служб. Это позволяет нам оперативно обрабатывать заказы различной сложности, в том числе для машиностроительных и станкостроительных компаний.
Возможности производства позволяют выпускать номенклатуру развесом от 500 граммов до 18 тонн из серого и до 12 тонн из высокопрочного чугуна. В настоящее время 43% выпускаемой продукции поставляется в Россию, 10% - в дальнее зарубежье, остальные 47% - в Беларусь.
В метро и на Невском проспекте
Какую уникальную продукцию изготавливают на «Центролите»?
Прежде всего, это базовые отливки для станкостроительных предприятий – от разработки конструкторско-технологической документации до получения готовой отливки. Полный цикл производства может занимать до шести (!) месяцев. Стремимся и дальше развивать это направление. Для производственника нет ничего интереснее, чем освоение наиболее сложных индивидуальных тяжёлых отливок с повышенными требованиями. Также на предприятии имеется участок точного литья, на котором выпускаются отливки корпусов турбин и корпусов подшипников для изготовления дизельных двигателей. Уникален участок по выпуску непрерывнолитых заготовок: две линии непрерывного розлива чугуна позволяют своевременно выполнять заказы по производству заготовок из серого и высокопрочного чугуна диаметром от 40 до 200 миллиметров разного сечения – круг, квадрат, фигурный профиль. Только единичные предприятия на постсоветском пространстве имеют возможность производства по данной технологии. Основные заказчики такого литья – предприятия по производству гидроаппаратуры.
А еще вы работаете с московским метрополитеном…
Совершенно верно. Мы изготавливаем чугунные тюбинги для строительства подземного метро. Около 30% такой продукции в московском метрополитене – наших рук дело. Надеюсь на продолжение сотрудничества по данному направлению.
Насколько мне известно, ваша продукция украшает храм Христа Спасителя и главную улицу Санкт-Петербурга…
У нас немалые объемы производства художественного литья. Действительно, все чугунные элементы Патриаршего моста через Москву-реку от Храма Христа Спасителя изготовлены и собраны в секции на нашем предприятии, большинство чугунных элементов уличных фонарных столбов на Невском проспекте – тоже наши.
Санкции не страшны
Как пандемия коронавируса повлияла на работу предприятия?
К сожалению, пандемия затронула и нас, в пик заболевания порядка 20-22% работников были на больничных. Соответственно, увеличилась нагрузка на оставшихся работников. У предприятия есть планы, обязательства перед заказчиками, которые мы не имеем права не выполнить. Люди, как правило, с пониманием относятся к данной ситуации, так как все переработки оплачиваются. Мы все делаем общее дело.
Сотрудничает ли «Центролит» с Европой, не влияет ли на эти отношения политика?
Ни в какие санкционные списки предприятие не включено. Свободно сотрудничаем с компаниями стран Балтии и Скандинавии. Специалисты европейских компаний проводят ежегодный мониторинг производства своей продукции - контролируют аттестацию, присутствуют на испытаниях.
Выпускает ли предприятие импортозамещающую продукцию?
Министерством промышленности Республики Беларусь до каждого предприятия доводится к освоению определенный процент импортозамещающей продукции. В нашем случае это отливки для машиностроения, станкостроения. Проблем в данном направлении не имеем.
Насколько актуальна для вас модернизация производства?
Постоянно над этим работаем. Заводу почти 60 лет, соответственно, оборудование стареет, выходит из строя. Поэтому вопрос модернизации актуален для предприятия, это важная часть стратегии развития. Могу сказать, что в настоящее время монтируется оборудование и в режиме отладки производства частично работает участок среднего литья. Здесь устанавливается современнейшее оборудование российской компании «Родонит», которое не уступает европейским аналогам по своим техническим характеристикам и вместе с тем значительно привлекательнее по цене. С запуском участка мы увеличим объём производства отливок в весовой группе от 100 до 1500 килограммов, повысим качество продукции, снизим себестоимость.
Сергей Олегович, в чем, на ваш взгляд, сильная сторона предприятия?
Сильная сторона – это коллектив, грамотно подготовленные специалисты. За счет этого, прежде всего, мы и добиваемся успехов. Да, деньги, технологии имеют значение. Но если нет работоспособного коллектива, результата не будет.
Кто, если не мы?
Интересная деталь: 99% коллектива «Центролита» - члены профсоюза. Что это дает людям?
У членов профсоюза – немало приятных бонусов. Так, к примеру, наши дети могут бесплатно получать оздоровление в летних лагерях, сами работники могут отдыхать в любом из санаториев республики, принадлежащих профсоюзам, покупая путевку со скидкой 25% от стоимости. В случае каких-то неприятных или печальных событий оказывается помощь работникам, ветеранам предприятия, их ближайшим родственникам. Обязательны денежные вознаграждения и к радостным событиям – на свадьбы, юбилеи. Есть поощрения ко Дню металлурга и другим профессиональным праздникам. Думаю, что один процент профсоюзных взносов, которые мы платим, окупаются. Профсоюзный комитет планирует выплатить премию к Новому году, но получат её только члены профсоюза.
Некоторые директора не очень жалуют профсоюзы на предприятии, считая их обузой…
Я так не думаю. Много конечно, зависит, от того, насколько активный профсоюзный лидер. У нас на предприятии организация работает, на мой взгляд, динамично, хорошо. Даже при каких-то разногласиях, конфликтах со мной руководители профсоюзных комитетов структурных подразделений приходят, пытаются меня переубедить, доказать, почему надо пойти навстречу работникам – а такое происходит в 90% случаев. И такой диалог очень полезен для руководителя, который находится в курсе настроений коллектива. И в этом смысле профсоюз не обуза, а мой помощник.
Существует ли на предприятии кадровая проблема, и если да, как она решается?
Есть такая проблема не только у нас, но и во всей отрасли. Оказываем поддержку Гомельскому машиностроительному колледжу - организуем для учащихся оплачиваемую практику. Мы хотим, чтобы ребята по максимуму получили знания, которые им в будущем пригодятся на производстве. Как можем, способствуем решению кадровой проблемы собственными силами – как говорится, кто, если не мы?
Кнут и пряник
Где вы получали образование, как стали директором предприятия?
Мой путь в профессию литейщика начинался в том самом машиностроительном колледже, о котором мы только что говорили. У нас были компетентные, опытные, требовательные преподаватели. Считаю, что получил в колледже отличную базовую подготовку и любовь к профессии. Далее был институт, который я успешно закончил, получив специальность «инженер-механик». После чего по распределению попал на завод «Центролит», где я прошел все ступени профессионального мастерства. Два года назад стал директором предприятия.
Как определите главный принцип вашего руководства?
Я считаю, что если человек хорошо работает, выкладывается, то его нужно поощрять: кого-то деньгами, кого-то грамотой. Кому-то нужно признание в коллективе, в обществе. И это обязательно делаю. Тогда у человека будет мотивация для ответственного отношения к работе. Если кто-то нарушил дисциплину, допустил брак, то это тоже не должно оставаться без внимания – лишаю части заработной платы, объявляю выговор и так далее. Должен быть и кнут, и пряник. Все по справедливости.
Блиц-интервью
Сколько часов длится ваш рабочий день?
Минимум 10 часов, шесть дней в неделю. Один день – в субботу или воскресенье оставляю для семьи. В случае непредвиденной ситуации могу появиться на работе и в четыре часа утра, и в пять. Вообще, если надо быть на работе во внеурочное время – вопрос на предприятии не составляет ни для кого проблем.
Какие у вас хобби, увлечения?
Очень люблю бильярд. Уже третий год на предприятии мы проводим турниры: один – перед Новым годом, второй приурочен к главному, я считаю, нашему празднику – 9 мая. И количество участников только растет. А в свои выходные любой рабочий может бесплатно поиграть в бильярд. И это не единственное мое увлечение. Вместе с работниками выезжаю, к примеру, на рыбалку.
Как вы проводите отпуск?
Вообще, мне положено два отпуска в год по14 дней. На деле зачастую получается один и только 10 дней. Стараюсь уехать из дома, отправиться в путешествие - сменить обстановку. Раньше с семьей любили отдыхать в Одесской области. Сейчас с выездом на Украину проблема, поэтому находим другие варианты.
Анна Литовина.
Фото: «Гомельский литейный завод «Центролит».
