В ногу со временем
Почему арматурно-изоляторный завод появился именно в Южноуральске?
У предприятия достаточно богатая история. Она уходит корнями в 50-е годы прошлого века, когда в Советском Союзе активно строились новые линии электропередач. Процесс тормозило отсутствие мощностей по производству изоляторов и арматуры. В 1953 году министерство строительства электростанций СССР утвердило место расположения завода в небольшом поселке Южноуральский (ныне город Южноуральск). В 1956 году был введен в эксплуатацию цех фарфоровых изоляторов, в 1962 году – литейный цех… Почему предприятие решили строить в столь малонаселенном пункте, а, к примеру, не в Челябинске – доподлинно неизвестно. Краеведы предполагают, что в пользу Южноуральска могло сыграть наличие здесь ГРЭС и месторождения глины. Как бы то ни было, сегодня ЮАИЗ - современное высокотехнологичное предприятие – один из лидеров отрасли.
Какую долю рынка занимает предприятие?
На ЮАИЗ приходится примерно пятая часть (!) международного рынка. В России предприятие – крупнейший производитель в своей отрасли. Так, к примеру, здесь изготавливают 70 процентов всех стеклянных изоляторов, производимых в стране.
Как на предприятии развивается литейное производство?
Литейное производство существует на заводе с 60-х годов. Естественно, многие плавильные агрегаты за десятилетия устарели как морально, так и физически. Модернизация литейного производства началась с 2000-х годов. Так, в 2005 году была закуплена индукционная печь для изготовления линейной арматуры. С 2015 года аналогичное современное оборудование стали использовать для отливок так называемых «шапок» стеклянных изоляторов. В 2018 году закупили еще одну индукционную печь. В 2020 году приобрели индукционный миксер. За три последних года за счет технического перевооружения удалось увеличить объемы литейного производства в два раза, при этом существенно улучшилось и качество продукции. Однако потребности ЮАИЗ еще больше, часть продукции приходится докупать в Китае. Поэтому сейчас рассматривается проект по расширению литейного цеха, приобретению нового оборудования.
Благодаря чему заводу удается занимать такие серьезные позиции?
С одной стороны, для этого были некие исторические предпосылки. Еще в СССР существовало только два крупных предприятия по производству изоляторов - в Южноуральске и во Львове. С другой стороны, и, я думаю, что это главный фактор – предприятие и в советские годы, и в рыночные времена всегда успешно развивалось, шло в ногу со временем. Если говорить о современной истории, то серьезный импульс для развития, к примеру, был сделан в 2008 году, когда ЮАИЗ приобрел автоматизированную линию по производству стекла WALTEC. Оборудование поставила немецкая компания Waltec Maschinen GmbH - мировой лидер в производстве оборудования для изготовления стеклоизделий. Это позволило избавиться от ручного труда и повысить производительность труда на 60 процентов. Всего с 2007 по 2014 годы инвестиции в модернизацию оборудования составили более 700 миллионов рублей.
«Выигрываем по соотношению цена-качество»
Кто является основными заказчиками продукции, насколько широка география поставок продукции?
Основные заказчики – энергопередающие компании и РЖД. Если говорить о России, то наше оборудование есть в каждом регионе страны. В странах ближнего зарубежья сотрудничаем с Узбекистаном, Казахстаном, Кыргызстаном. Отправляем продукцию и в Ливан, Сирию, Вьетнам, Иран, были поставки в Саудовскую Аравию, страны Африки, Латинской Америки, Канаду и США. В Европе работали с Испанией, Финляндией, Италией, Швецией. Примерно 30% продукции идет на Россию, 70% - на внешний рынок.
В чем секрет востребованности российской продукции за границей, там недостаточно своих производителей?
В каждом из регионов мира есть свои игроки, иногда достаточно серьезные. А «секрет» простой – наша продукция одна из лучших по соотношению цена-качество. Кроме того, мы можем довольно быстро подстроиться под местные требования и особые условия эксплуатации оборудования, получили соответствующие сертификаты.
В чем, на ваш взгляд, заключаются сильные стороны предприятия?
Помимо хорошей технической оснащенности, я бы отметил высокую производительность. Так, наша стекловаренная печь может давать до 100 тонн продукции в сутки. К примеру, на заводе во Львове этот показатель в два раза меньше. Плюс к этому широчайший ассортимент продукции. Также у нас все операции – от разработки до серийного производства - происходят на нашем предприятии. Это позволяет контролировать всю производственную цепочку, добиваться гарантированного качества продукции.
Южноуральский арматурно-изоляторный завод входит в международный холдинг GIG – Global Insolated Group. Что это дает предприятию?
Да, действительно мы входим в GIG. Он объединяет ЮАИЗ, ЛИК – Львовский изоляторный комбинат, сборочные производства в Казахстане и Индии. Если коротко, то холдинг способствует устойчивости предприятий, облегчает вхождение на мировые рынки.
«Резиновые» изоляторы
Какова стратегия развития предприятия?
Главным образом, она связана с расширением рынков сбыта, разработкой новых видов продукции. Один из последних примеров – запуск производства полимерных изоляторов с использованием передовых научных разработок. При аналогичных характеристиках по прочности в сравнении с фарфоровыми изоляторами «резиновые» имеют меньшую массу. Таким образом, опоры можно делать тоже легче, что в итоге приводит к снижению затрат на весь комплекс линий электропередач. Кроме того, полимерные изоляторы имеют срок службы в три раза больше.
На предприятии запущена программа по снижению затрат и организации бережливого производства. Как конкретно это реализуется на практике?
Что касается снижения затрат, то здесь есть определенные успехи. К примеру, благодаря введению новых технологий при изготовлении чугунных отливок удалось снизить энергозатраты в этой операции на 36 процентов. За счет установки индукционного накопителя получилось сократить простои основного плавильного оборудования, после модернизации термопечей снизились расходы на термообработку изделий и так далее. Такая работа идет постоянно. Под бережливым производством мы понимаем снижение временных потерь, оптимальное использование ресурсов. Это то, над чем нам еще предстоит поработать.
Как складываются отношения ЮАИЗ с местными и региональными властями?
- Мы входим в Совет директоров промышленных предприятий Южноуральского округа. ЮАИЗ участвует в жизни и развитии города. Отношения с местными властями конструктивные и комфортные. Что касается сотрудничества с региональными властями, то с ними работаем в направлении создания индустриального парка. Это откроет перспективы по созданию новых видов продукции, рабочих мест, льготных условий по налогам. На сегодняшний день в Челябинской области только два предприятия имеют такой статус – ММК и «Станкомаш». Мы подали заявку, хотим составить им компанию. Кроме того, мы вошли в проект создания в Южноуральске особой экономической зоны.
Повлияла ли пандемия коронавируса на работу предприятия?
Прошлой весной, когда это все начиналось, мы предприняли все необходимые меры, включая масочный режим, обработку рук антисептиками. Для транспортных компаний выделили отдельное помещение, чтобы исключить лишние контакты с нашими работниками. Тех, кто непосредственно не связан с производственным процессом, отправили на удаленку. Но предприятие не останавливалось ни на секунду. Отдельные случаи заболеваний были, но, к счастью, это не переросло в массовую историю. Думаю, что мы испытание коронавирусом выдержали благодаря ответственному отношению всех работников завода – от рабочих до руководителей.
Единственное, на что повлиял коронавирус – приёмку товара заказчиками. Обычно они приезжали в нашу лабораторию и своими глазами следили за испытаниями. Теперь это стало затруднительно. Но выход мы нашли – перевели этот процесс в режим онлайн. Теперь заказчики наблюдают за проверкой качества продукции по видеосвязи. Всем нравится, все довольны.
«Увидел интересный фронт работ»
Максим Владимирович, где вы учились профессии, как попали на ЮАИЗ?
По первому образованию я – военный. Закончил в Перми Краснознаменное училище ракетных войск. После службы в армии учился в УПИ в Екатеринбурге, где получил гражданскую профессию инженера-металлурга. Много лет трудился на промышленных предприятиях родного города – в Березниках Пермского края. Два с половиной года назад обратил внимание на ЮАИЗ и понял, что хочу там работать. Во-первых, мне всегда нравились крупные промышленные предприятия. Во-вторых, производство мне показалось необычным, перспективным. В-третьих, я отчетливо увидел для себя интересный фронт работ, точку приложения своих сил и знаний. В итоге я приехал в Южноуральск, пообщался с руководством завода, мы сошлись во мнениях о развитии предприятия. С начала 2019 года я стал главным технологом ЮАИЗ.
То есть вы, по сути, сами организовали себе рабочее место?
Да, можно и так сказать.
Блиц-интервью
Как бы вы охарактеризовали свой стиль управления, насколько вы демократичный начальник?
Я бы все-таки судил о руководителе не по его демократичности, а прежде всего по его эффективности. Считаю, что главная задача руководителя – создать работоспособную команду специалистов. Мне было в каком-то смысле проще: когда я пришел на предприятие, команда уже была. Я лишь адаптировал ее к новым задачам, уточнил критерии оценки работы. Если говорить о стиле управления, то, как правило, я инициирую обсуждение какой-либо проблемы. Все решения принимаю сам. Но только после того, как выслушаю все интересующие меня мнения. При необходимости могу общаться не только с первыми лицами поздразделений, но и с непосредственными исполнителями работ – никакой проблемы для меня в этом нет.
Сколько часов длится ваш рабочий день?
Стараюсь уложиться в стандартные восемь часов. Для меня важно уходить с работы удовлетворенным тем, что сделано. Если этого не получается и поставленные задачи не решены, задерживаюсь.
Как проводите свободное время, какое у вас увлечение, хобби?
Главное увлечение – рыбалка, причем, как летом, так и зимой. Хорошо, что в Южноуральске есть водохранилище, да и вообще в Челябинской области много живописных озер.
Анна Литовина.
Фото: ЮАИЗ.
