«Освоили 10000 видов продукции»
Ваше предприятие относительно небольшое и достаточно молодое, но уже хорошо известно на рынке…
Все верно. Предприятие было основано в 2006 году. И это по историческим меркам у нас «юный» возраст. Всего на предприятии занято 250 человек, на литейном производстве работают 200. Ежемесячно мы изготавливаем 400 тонн литья. Львиная доля продукции – изделия для железнодорожного транспорта, горнодобывающей промышленности. За 15 лет мы освоили порядка 10 тысяч видов различной номенклатуры. И, действительно, нас неплохо знают в России.
Алексей Сергеевич, назовите сильные стороны предприятия.
Первое – это упор на качество продукции. Второе – мобильность и оперативность. У нас были случаи, когда партнеры нам заказывали совершенно новую продукцию, которая раньше не выпускалась на предприятии. И получали ее уже через три-четыре дня.
Насколько у «Техносервиса» широка география поставок?
Работаем с партнерами от Питера до Омска. С сибиряками мы сотрудничаем более шести лет. Поначалу для нас было даже удивительно, что в Омске выбрали «Техносервис» из Рязани, а не предприятие, к примеру, на Урале, где много литейных заводов. Но тем лучше для нас. А вообще мы рады сотрудничеству с любым предприятием, независимо от того, в какой части страны оно находится.
Входит ли предприятие в какой-то холдинг?
Нет, мы «сами по себе».
«Держим руку на пульсе»
В чем заключается стратегия развития компании?
Самое главное - стараемся идти в ногу со временем и внедрять в производственный процесс самые новейшие достижения в отрасли. Много учимся, держим руку на пульсе, посещали разные, в том числе международные выставки. На предприятии создан полный производственный цикл: разработка конструкторской документации, производство модельной оснастки, изготовление отливок. Большой парк оборудования для проведения полной или предварительной механической обработки отливок позволяет нашим клиентам получать сразу готовые изделия. Для обеспечения геометрической точности наших изделий модельную оснастку изготавливаем на станке с программным управлением. Ставим новый плавильный комплекс, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции еще на 150 тонн в месяц, интересуемся внедрением аддитивных технологий – считаем это перспективным делом.
И неслучайно в конце прошлого года представители «Техносервиса» посетили профильную международную конференцию в Челябинске…
В Челябинске мы были третий раз. Литейные форумы, которые проводят в этом городе, - одни из немногих, где реально можно получить полезные профессиональные знания. Интересные дискуссии, обмен опытом, «живое» общение с ведущими специалистами отрасли – конференции в Челябинске занимают лидирующее положение в этом смысле. И мы рады, что нам удалось побывать на этом литейном форуме, пообщаться с коллегами. Тем более, что из-за пандемии подобные мероприятия в последнее время проводятся редко.
С какими проблемами чаще всего сталкивается ваше предприятие?
Главная проблема, на мой взгляд, кадровая. К слову, она ощущается не только на нашем предприятии, но и во всей отрасли. Обидно, что молодежь не идет на литейное производство. Мы разговаривали с заведующими кафедрами вузов на эту тему. Они говорят, что в этом плане даже перспектива не просматривается. Но это скорее проблема даже не производственная, а образовательная, мировоззренческая.
Но «Техносервису» же есть, что предложить молодежи?
Конечно. Во-первых, у нас зарплата выше, чем в среднем по региону. Во-вторых, мы готовы молодым людям помочь в решении жилищного вопроса – предоставлять на первых порах служебную квартиру. Кроме того, готовы обучать, делиться опытом. И коллектив у нас квалифицированный, молодой – средний возраст не превышает 40 лет. Как говорится, было бы изначально желание стать металлургом, развиваться в профессии.
От метро до ГРЭС
Какую уникальную продукцию выпускает предприятие?
К примеру, мы делаем головки для сцепного устройства в метро. Наша продукция – во всех метрополитенах страны. Также отливки «Техносервиса» используется в гидроэлектростанциях, на ТЭС. Это продукция высочайшего качества, ее проверяют с помощью рентгена. И срок гарантии – от 25 лет.
Сотрудничает ли предприятие с зарубежными партнерами?
Да, есть у нас опыт подобного сотрудничества. При этом зарубежные партнеры из Европы – в основном поставщики качественных материалов, оборудования. К примеру, более 10 лет в этом направлении работаем с финской компанией. Также эксплуатируем английские смесители непрерывного действия – они заняты в производственном процессе круглосуточно. И тоже никаких проблем нет. Сотрудничество с зарубежными партнерами позволяет поддерживать высокое качество продукции.
Насколько известно, на предприятии нет профсоюзной организации. Почему?
Думаю, потому, что нет в этом острой необходимости. Предприятие у нас небольшое. Руководители ежедневно проводят обходы, общаются по разным вопросам с рабочими в том числе. Нет проблемы в коммуникации. И профсоюза нет.
По стопам дедушки и брата
Давайте перейдем к «личным» вопросам. Какое образование вы получили, как стали главным технологом на предприятии?
Я закончил индустриальный техникум в Рязанской области в 2008 году, потом поступил в университет во Владимире. В это время как раз менялась структура обучения, я был в первом выпуске бакалавров. Затем остался в магистратуре на два года, параллельно работал на ВЭМЗе – Владимирском электромоторном заводе. После учебы решил вернуться в родной регион. Вскоре узнал, что в «Техносервис» требуются специалисты. С 2014 года работаю на предприятии. Начинал с должности инженера-технолога. В 2017 году стал главным технологом предприятия.
Алексей Сергеевич, вы первый литейщик в семье?
Нет. У меня двоюродный дедушка в 50-х годах прошлого века окончил все тот же индустриальный техникум и переехал в Баку, где и проработал металлургом до пенсии. Еще мой старший брат получил такое же образование, как и я, он меня и сагитировал. И я не жалею, что стал металлургом. Это очень интересная «мужская» профессия.
Сколько длится ваш рабочий день?
Стараюсь уложиться в стандартные восемь часов, но по факту он длится в среднем часов 10. Это связано с тем, что у нас очень много задумок, которые хочется оперативно реализовать. Люблю быть в курсе всех производственных событий. Это позволяет потом избежать неприятных неожиданностей. Всегда стараюсь максимально четко поставить задачу перед сотрудниками.
Блиц-интервью
Насколько вы демократичный руководитель?
Вполне демократичный. Вообще у нас на предприятии нет барьеров между руководителями и подчиненными, мы – один коллектив, который решает общую задачу. Поэтому любой рабочий при необходимости может напрямую подойти к руководителям и решить свой вопрос.
Как принимаете решения: единолично или предпочитаете советоваться с людьми?
Я так скажу: управленческие решения принимаются без лишней бюрократии. Иногда оперативно «на бегу», если ситуация мне понятна. В сложных случаях могу организовать «пятиминутку» и выслушать мнения разных специалистов.
Как предпочитаете отдыхать?
Все свободное время провожу с семьей: это могут быть культурные развлечения, выезд на природу, поездка к родственникам, либо тихий вечер дома. Иногда получается выехать на охоту или рыбалку с друзьями.
Анна Литовина.
Фото: ПК «Техносервис».
