Опыт и размах
«Казанькомпрессормаш» — это ведущий производитель компрессорного оборудования в России и странах СНГ...
Совершенно верно. Казанский завод компрессорного машиностоения уже более 65 лет работает на этом рынке. В настоящее время на предприятии трудятся около двух тысяч человек. Главная задача — производство надежного и высокотехнологичного компрессорного оборудования. Основные потребители нашей продукции — это предприятия нефте- и газодобывающей промышленности. Среди них такие гиганты, как «Газпром», «Роснефть», «Лукойл», «Татнефть», «Башнефть» и другие. В прошлом году продукция «Казанькомпрессормаша» признана лауреатом федерального конкурса «100 лучших товаров России».
Как предприятие работает по программе импортозамещения?
Могу сказать, что мы производим центробежные насосы, которые раньше закупали, к примеру, в Германии. Теперь их делаем здесь, в Казани, на нашем заводе.
Дмитрий Вадимович, насколько крупным является литейное производство «Казанькопрессормаша»?
Я вам только одну цифру приведу: площадь литейного цеха составляет порядка 10 тысяч квадратных метров. Это прекрасно иллюстрирует размах нашей деятельности.
Операция «модернизация»
Недавно в литейном цехе прошла масштабная модернизация. Какие перспективы это открывает перед производством?
Действительно, у нас был введен в эксплуатацию комплекс плавильных индукционных печей турецкой фирмы EGES емкостью восемь, шесть и три тонны. В конце прошлого года запущен комплекс из четырех термических печей по проекту чешской фирмы TACHTECH, они же делали стенд для сушки и подогрева ковшей. Также в прошлом году вступило в строй очистное оборудование итальянской фирмы COGEIM. Мы уже два года работаем на комплексе формовки по изготовлению форм из холодно-твердеющих смесей (ХТС) английской фирмы «Омега», которое было запущено в рамках технического перевооружения литейного производства. В сентябре завод посетили участники Международного съезда литейщиков, которым продемонстрировали новое прогрессивное оборудование для производства отливок с изготовлением стержней и форм по No-bake-процессу.
Все это позволит нам работать по самым современным стандартам, увеличить объем выпуска продукции до 4,5 тысячи тонн в год. Благодаря техническому перевооружению теперь мы сможем перейти в другую «весовую категорию» - выпускать отливки из стали весом до девяти тонн и до 10 тонн — из чугуна.
В чем заключается стратегия развития литейного производства?
Стратегия заключается в том, чтобы осваивать отливки из новых марок стали весом до 9 тонн, производить сложную продукцию как с технической точки зрения, так и с литейной. Мы уже сейчас делаем уникальные эксклюзивные заказы — то, что другие не могут. Это дает нам конкурентное преимущество на рынке. В перспективе мы не исключаем и выхода на международный рынок, причем дальнего зарубежья. Наша задача — научиться делать аналогичную продукцию не хуже, чем в той же Чехии или Германии. Но для этого еще предстоит немало потрудиться. А спрос на сложную продукцию есть и будет.
Вирус не помеха
«Казанькомпрессормаш» входит в холдинг — Группу ГМС. Что это дает предприятию в целом, литейному производству, в частности?
Собственники холдинга уделяют большое внимание техническому перевооружению предприятия. Суммы инвестиций очень большие. К слову, модернизация коснулась не только литейного цеха, но и механосборочного, сварочного производства, других подразделений. И это только один из плюсов нахождения «Казанькомпрессормаша» в холдинге. В Группу ГМС входят и другие промышленные предприятия, для которых мы изготавливаем продукцию. И для нас это гарантированный рынок сбыта.
Много ли крупных литейных производств в Татарстане?
Их, конечно, не так много, как, к примеру, на Урале, но они есть. Насколько я знаю, в Казани — наше единственное крупное производство. Есть литейка на КАМАЗе, там же в Набережных Челнах работает предприятие «Новые литейные технологии», есть литейный цех на заводе имени Горького в Зеленодольске. Наше производство входит в число ведущих в республике.
Какие коррективы в деятельность вашего предприятия внесла пандемия коронавируса?
В конце марта — начале апреля мы простояли две недели, а потом продолжили трудиться. Долго оставаться без работы мы и не могли — заводы Группы ГМС входят в список предприятий федерального значения. Но до сих пор на «Казанькомрессормаше» строго соблюдаются меры профилактики коронавируса. Так, несмотря на то, что в Татарстане отменили масочный режим, на предприятии он продолжает действовать. Три раза в день у всех работников измеряется температура, установлены распылители дезинфицирующих средств, гигиенические ополаскиватели для рук. Пересмотрен режим работы столовой — обед для разных подразделений завода разнесен по времени на 15-20 минут, чтобы исключить большого скопления людей. Работникам, которые стоят в очереди, предписано соблюдать социальную дистанцию, кроме того, за четырехместным столом теперь разрешено сидеть только двоим. И такие меры дают результат — к счастью, на предприятии не зарегистрировано вспышек коронавируса.
Пермская династия и «удобная» Казань
Дмитрий Вадимович, расскажите, каким был ваш путь в профессию, к должности главного металлурга?
Сам я из Перми, в 1986 году закончил местный политехнический институт, служил офицером в Вооруженных Силах тогда еще Советского Союза, длительное время работал на разных промышленных предприятиях города. Начинал с инженера-технолога, потом работал сменным мастером, заместителем начальника цеха, директором литейного производства. Два года назад меня пригласили в «Казанькомпрессормаш» на должность главного металлурга. Теперь живу и работаю в Татарстане.
Не жалеете о переезде?
Не жалею. Во-первых, на предприятии много интересной работы. А, во-вторых, Казань — очень красивый и удобный для жизни город. Неслучайно, сюда приезжает много туристов, здесь проходил чемпионат мира по футболу и другие крупные международные соревнования. Руководство города и республики многое делают для того, чтобы Казань была привлекательным местом для жителей и для гостей.
Много ли времени отнимает у вас работа?
В семь утра я уже на заводе. Иногда рабочий день может длится и 12 часов, до семи вечера. Так было во время реконструкции — приходилось решать сразу комплекс вопросов, связанных с монтажом оборудования, проектированием, обеспечением энергоресурсами и так далее. Но обычно я освобождаюсь около шести вечера.
Блиц-интервью
Кем бы вы могли стать, если не металлургом?
Такой вопрос вообще не стоял. У нас, можно сказать, династия. Мой отец и дед работали металлургами. Больше того, я знаю своих предков до седьмого колена, все они были связаны с производством, мастеровыми людьми.
По какому принципу вы подбираете себе специалистов?
Во-первых, смотрю на образование. Во-вторых, для меня очень важно, чтобы человек не просто приходил с проблемой, но и предлагал пути ее решения, проявлял самостоятельность.
И с вами можно поспорить?
Можно. У меня нет диктаторских замашек. Но если человек что-то свое предлагает, то он должен уметь хорошо обосновать свое решение. И если это аргументировано, то я обязательно поддержу.
Какие качества вы цените в людях больше всего и что вам категорически не нравится?
Больше всего в людях ценю трудолюбие и ответственность. Не нравится безалаберность, разгильдяйство. Считаю, что прежде всего надо уметь организовать себя, свое рабочее место. А потом можно этого требовать и от своих подчиненных.
У вас лично с организованностью, надо полагать, все в порядке?
Надеюсь, что да. По крайней мере, вы у меня на столе не найдете лишних документов. И я четко знаю, где что лежит.
И вы согласны с поговоркой «Порядок на столе — порядок в голове»?
Абсолютно.
Анна Литовина.
Фото: «Казанькомпрессормаш».
