Александр Смоляков, АО «Кронтиф-Центр»: «Есть хороший шанс занять европейский рынок»

Трудно первые 100 лет... Услышав эту фразу, работники АО «Кронтиф-Центр» - так теперь называется Сукремльский чугунолитейный завод только улыбнутся. В этом году литейщики из города Людиново Калужской области разменяли 28-й десяток. О перестройке и новых задачах одного из старейших металлургических предприятий России, конкурентных преимуществах и насущных проблемах отрасли мы беседуем с управляющим директором АО «Кронтиф-Центр» Александром Смоляковым.

Судьба завода в судьбе страны

- Сукремльский чугунолитейный завод - одно из старейших металлургических предприятий России. Этим летом этого года заводу исполнилось 280 лет. Дата впечатляющая.  Александр Павлович, какие события в истории предприятия вы считаете знаковыми?
- У нашего завода действительно солидные традиции производства чугунных отливок. Его история связана с именем крупнейшего уральского промышленника XVIII века Никиты Демидова. В те времена предприятие выпускало литые изделия для домашнего хозяйства - горшки, котлы, сковороды, кувшины и так далее. В 20-х годах прошлого века завод начал производить канализационные трубы и фасонные детали.
Хотелось бы отметить послевоенные годы, когда людиновцы восстановили почти полностью разрушенный завод. Возродили из руин, превратив его в одно из крупнейших литейных предприятий страны.
Знаковым событием для завода в современной истории стало вхождение в Промышленно-металлургический холдинг в 2003 году. Благодаря этому предприятие начало динамично развиваться, реализовывать крупные инвестиционные проекты, выпускать новые виды продукции. Мы поставляем продукцию как на внутренний, так и на международный рынки — в страны СНГ, Евросоюз. За последние 15 лет завод почти в два раза увеличил выпуск продукции в денежном выражении.

- Сейчас много говорят о необходимости модернизации российского производства. Насколько эта проблема актуальна для вашего завода?
- Мы активно устанавливаем современные линии. По сравнению с 2003 годом на предприятии произошли значительные изменения, поменялась структура производства. Раньше, в основном, было кокильное литье — шары для мельничных тел и канализационные люки, центробежное литье — раструбные конструкции. Теперь мы расширили ассортимент, появились новые продукты. Запустили линии песчано-глинистых смесей, холодно-твердеющих смесей и автоматические формовочные линии. Идёт освоение художественного литья и отливок для машиностроения.
Еще осталась часть старых линий, но мы их тоже планируем заменить на современные. Модернизация производства идет поэтапно, мы видим в ней важный аспект развития завода. Требования к качеству продукции растут из года в год, поэтому необходимо соответствовать времени, использовать современное оборудование и технологии.

- Александр Павлович, какой у вас горизонт планирования в бизнесе?
-Как и у всех предприятий Промышленно-металлургического холдинга, у нас есть краткосрочные — на один-два года и долгосрочные планы. Сейчас мы разрабатываем стратегию развития чугунолитейного завода до 2030 года. Оборудование у нас капиталоемкое, срок окупаемости высокий, поэтому горизонт долгосрочного планирования — 10 лет и более.

- Какие проекты завода вы считаете наиболее успешными?
- В 2015 году запустили автоматическую линию по песчано-глинистым смесям. Она позволила выпускать полторы-две тысячи тонн чугунного литья в месяц. В общей же сложности наш завод производит четыре тысячи тонн отливок в месяц, годовая производственная программа — около 50 тыс. тонн.
В прошлом году начали выпускать чугунные люки для колодцев нового типа, вышли с ними на рынок Европы. В этом году освоили производство безраструбных труб и фасонов по европейскому стандарту. Идут пуско-наладочные работы. Планируем, что машина центробежного литья выйдет на проектную мощность в следующем году. А в будущем докупим оборудование, чтобы еще увеличить объем производства. Также совершенствуем технологии на уже существующих линиях.

Европейцам с  нами интереснее

- Насколько сегодня завод загружен?
- Старые линии загружены пока не на 100 процентов. Поэтому мы и планируем заменить их на современные. Сейчас рынок чугунных отливок представляет собой большое поле для роста. На точные высококачественные отливки есть постоянный спрос, причем он даже превышает производственные возможности. Качество и сроки изготовления — вот два кита, на которых держится нормальный производитель.

- Какие планы ставите на ближайшее будущее и отдаленную перспективу?
- Сейчас осваиваем производство инновационных безраструбных чугунных труб и фасонов. Это европейский стандарт ЕN, все переходят именно на эти трубы. Среди заказчиков такой продукции — застройщики, управляющие компании, торговые центры, которые сейчас в соответствии с нормами противопожарной безопасности переходят с пластика на чугун. Поэтому рынок расширяется, спрос есть. Наш завод в настоящий момент — единственный производитель таких труб, все остальные завозят из-за рубежа — Китай, Индия и Германия. Мы в этом смысле являемся первопроходцами.

- Насколько широка география ваших заказчиков?
- Мы поставляем продукцию по всей России — трубы, решетки, запчасти. Отправляем наши люки за рубеж, например, в Финляндию, Италию, Эстонию, другие страны Евросоюза. Не секрет, что в Европе идет сокращение литейного производства, они пытаются выводить мощности из эксплуатации. В этом смысле у российских предприятий есть хороший шанс занять европейский рынок. С нами интересней работать и с точки зрения логистики — у нас плечо доставки ниже, чем у Китая.

- Александр Павлович, каково соотношение поставок заграница/Россия сейчас и какую цель в этом плане ставите себе в будущем?
- Пока процент заграничной торговли у нас не большой. Но, естественно, планируем увеличивать экспорт в страны СНГ и Европы.

- Многие промышленники сетуют на проблему кадров. А для вас это тоже болезненная тема?
- К сожалению, это общая проблема металлургических предприятий. Мы тоже ощущаем дефицит кадров — но именно квалифицированных литейщиков, технологов и линейного персонала. Сейчас на заводе трудится 950 человек. В целом коллектив хороший, дружный, устоявшийся. Есть свои традиции, поддерживаем династии, ведем большую социальную работу с работниками, их семьями.

Спрос на качество

- Какие мифы о литейном производстве вам хотелось бы развеять?
- Я скорее добавлю, а не развею (Улыбается). Говорят, что человек, хоть раз увидевший, как льется расплавленный металл, на всю жизнь запоминает эту картину. Так вот это не миф, а действительно красивое незабываемое зрелище. Оно окутано волшебством и тайной. Литье сродни искусству, и каждый из нас получает возможность прикоснуться к этому представлению. Из бесформенного куска металла мы создаем совершенно новый полезный продукт. Это интересное и захватывающее занятие.

- Как вы оцениваете ситуацию в России с точки зрения современных литейных мощностей — у нас их дефицит или переизбыток?
- Последние 10-15 лет были не лучшим временем для литейного производства. Десятки предприятий закрылись, обострился дефицит кадров — инженерно-технического и управленческого состава. Если в производстве стали можно говорить о переизбытке мощностей, то в чугунной — совсем другая картина. У нас спрос превышает предложение, если мы, конечно, говорим о спросе на качественные отливки.

- Какую проблему считаете особенно актуальной для отрасли в настоящее время?
- За последние полтора года резко выросла стоимость сырья. Обычно динамика была такая: рост-спад-рост- спад. А сейчас вектор лишь в одном направлении. Но мы надеемся, что ничего не помешает российской литейной отрасли стать одной из лучших в нашей стране. Ну и от господдержки бы не отказались. Все видят, как это работает на примере сельского хозяйства. Если  государство оказывает поддержку какой-то отрасли, то там тут же начинается бурный рост.

- Если бы вас попросили составить программу господдержки литейщиков, какие льготы и механизмы вы бы запросили?
- На самом деле эти предложения все известны. Во-первых, нужны заградительные пошлины для зарубежных поставщиков. Потому что мы видим, как другие страны применяют этот инструмент против наших предпринимателей. Во-вторых, льготное кредитование предприятий. В-третьих, поддержка молодых специалистов - выпускников профильных вузов, работающих в соответствии с полученным образованием. Со своей стороны мы пытаемся создать условия для роста и развития сотрудников внутри компании. Но этого порой недостаточно.

«Всегда тянуло на производство»

- Александр Павлович, расскажите о себе. Где учились и работали? Почему пришли в литейную отрасль?
- Я родился в Челябинской области. Окончил Южно-Уральский государственный университет по специальности «Литейное производство». Династий у нас в семье не было. Но у меня все-таки технический склад ума, поэтому всегда тянуло на производство, к настоящей мужской работе. В этом же вузе получил второе высшее образование — по экономике управления на предприятиях машиностроения. Работал на автомобильном заводе «Урал» (группа ГАЗ), где прошёл путь от технолога до главного инженера литейного производства. В 2018 году перешел на работу в Промышленно-металлургический холдинг главным специалистом по металлургическому производству. Со 2 июня назначен управляющим директором АО «Кронтиф-Центр».

- Что стало самым интересным лично для вас, когда вы возглавили чугунолитейный завод?
- Наше предприятие — одно из самых крупных в отрасли, здесь представлены все виды отливок, широкий спектр продукции. Задач много, они все масштабные, серьезные — это привлекает и мотивирует меня как руководителя. Это новый этап, всегда хочется двигаться дальше. В литейной отрасли каждый день не похож на предыдущий, скучать не приходится.

- Чем увлекаетесь в свободное время?
- Люблю путешествовать. Езжу за границу и по России — у нас тоже много красивых мест. Транспорт не важен, могу спокойно ехать на машине, поезде или лететь на самолете. Главное - чтобы конечный пункт вызывал яркие эмоции и оставлял воспоминания на всю жизнь. Такое впечатление произвела на меня Казань, где недавно был. Город за последние два года невероятно преобразился. Во время чемпионата мира по футболу ездил в Москву. Гулял в фанзоне на Воробьевых горах, окунулся с головой в атмосферу мирового футбольного праздника.

Анна Литовина
Фото:  АО «Кронтиф-Центр»