УСТРАНЕНИЕ ПОРИСТОСТИ, МИКРОПОРИСТОСТИ ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ И ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Явление пористости металла известно специалистам в области литейного и сварочного производства как источник серьезных проблем с качеством отливок и швов. Остывание и кристаллизация металла связаны с процессами неравномерного уменьшения объема, причиной которого становится толщина условной «стенки» детали. При постепенном охлаждении и кристаллизации формируется поверхностная часть, уменьшение объема которой значительно отстает по темпу от аналогичного процесса в толще материала, и это вызывает образование пустот, пор, структурно уменьшающих прочность отливки или сварного шва и способствующих появлению коррозии.ПРОБЛЕМА УСТРАНЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ЛИТЬЯ И СВАРНОГО ШВА
Проблема пористости не решается применением литья под давлением и иных современных технологий. Усадочные раковины (микротрещины, микропоры, волосяные трещины в металле) могут стать источником серьезных проблем вплоть до полной отбраковки детали, поскольку обладают рядом специфических особенностей:• располагаются в глубине металла и иногда обнаруживаются только после механической обработки — фрезерования, расточки, иных операций;
• структурно объединенные трещины и полости пропускают газы, при испытаниях и работе под давлением деталь «газит», утрачивает герметичность;
• размеры отдельных пор и волосяных трещин не позволяют полностью выявить их при поверхностном осмотре без увеличения или специального испытания;
• вскрытие микропор в отливке или сварной детали происходит не всегда сразу, и брак может быть обнаружен на поздней стадии, что приводит к длительным и сложным разбирательствам.
Технически устранение микропор размером до 0,5 мм (устранение дефектов большего размера описано здесь: https://remval.by/category-products/plasticmetal-plastikmetall/ ) связано с использованием нескольких стандартных методик.
1. Переплавка — дорогостоящее решение, фактическое изготовление новой детали (партии отливок), не гарантирующее, что дефект не проявится снова в силу особенностей формы детали.
2. Заклепывание или зачеканивание — устранение пористости на небольшом участке, сложное технологически, поскольку требует привлечения опытного и максимально ответственного специалиста. Занимает много времени, требует дополнительного контроля, повторного устранения ранее незамеченного брака.
3. Наплавка или наваривание нового слоя металла — требует нагрева, что не исключает возникновения новых пор и не гарантирует полного закрытия старых из-за свойств металла и особенностей детали. Может вызвать дополнительные напряжения в металле, спровоцировать появление пор в самом сварном шве.
4. Обработка пропитывающими составами — пропитка литья анаэробными, полиэфирными смесями, жидким стеклом. Требует правильного подбора состава, не всегда показывает эффективность из-за слабого капиллярного эффекта вязкой смеси, ограниченного проникновения состава в микропоры и особенно волосяные трещины. Применение ограничивается выбором смеси, необходимостью работать с двухкомпонентными составами, особыми условиями полимеризации, потребностью в нагреве и создании вакуума, длительной выдержкой, сложностью нанесения.
Несмотря на все перечисленные сложности и вопросы, метод пропитки заслуживает внимания в случаях, когда речь идет об устранении микропор размером до 0,5 мм материалом с выраженным капиллярным эффектом и максимально простой технологией обработки.
ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПОРИСТОСТИ СОСТАВОМ ДЛЯ ПРОПИТКИ DIAMANT DICHTOL
Наш способ устранения микропористости (до 0,1 мм) и макропористости (до 0,5мм) при помощи пропитки DIAMANT DICHTOL позволяет решать проблему с помощью простого в нанесении и не требующего ряда сложных операций для получения эффекта состава.DIAMANT DICHTOL представляет собой однокомпонентный или двухкомпонентный состав с растворителем на основе летучих быстроиспаряющихся веществ, предназначенный для устранения микропор и волосяных трещин в металле, пластике, керамике. Существует опыт применения состава для пропитки дерева.
В металлургии и металлообработке DIAMANT DICHTOL позволяет устранить литейные и сварочные дефекты, связанные с образованием микропор, без ряда сложностей и побочных эффектов:
• для применения состава достаточно удалить с детали (снаружи и из пор) загрязнения и влагу, убедиться в том, что температура воздуха, состава и металла примерно одинаковы (оптимальный диапазон температур +15 до +30 град);
• нанесение производится кистью, распылением, инъекцией или окунанием без необходимости использовать сложное оборудование;
• состав обладает высокой капиллярной проницаемостью, позволяющей ему проникать в микротрещины, заполнять пустоты небольших размеров на любую глубину;
• быстрая полимеризация после нанесения не требует нагрева, длительной выдержки, интенсивного обдува.
При выявлении на детали или сварном шве глубокого отверстия, а также, если необходимо загерметизировать поры в глубоких недоступных каналах детали (например каналы охлаждения), допускается непосредственная заливка состава до заполнения полости, после чего пропитки жидкий остаток может быть возвращен в емкость. Для узких локальных отверстий и каверн со скрытой полостью Дихтол применяется инъекционно. При нанесении на большие площади используется баллон с распылителем (спрей).
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
Обладающий малым удельным весом DIAMANT DICHTOL не утяжеляет отливку даже при значительном пропитывании большого количества микропор. Включенные в состав летучие вещества быстро испаряются, при необходимости образованную составом поверхностную пленку можно удалить специальным растворителем или ацетоном. Время погружения детали в состав, либо время заполнения глубоких каналов составляет 4 — 30 минут в зависимости от толщины пропитываемых деталей, глубины пор. Полная полимеризация достигается в течение 24 часов без специального воздействия.
После полимеризации Дихтоль приобретает свойства химически стойкого материала, переносящего воздействие кислот, щелочей, газов, бензина, дизтоплива, масла, аммиака и др, но растворимого кетонами и эфирами. Образованная составом на поверхности детали пленка толщиной 1 мкм создает эффект антикоррозийной защиты, препятствует проникновению к поверхности металла влаги и других агрессивных паров. При дальнейшей обработке и использовании пропитанной DIAMANT DICHTOL детали допускается нагрев до 550 градусов и воздействие давления до 300 бар.
ПОРЯДОК И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПИТКИ DIAMANT DICHTOL
Подготовка поверхности (детали) — удалить влагу, пыль, масляные и иные загрязнения.
Убедиться в том, что температура детали и состава одинакова.
Подготовленный состав нанести кистью или погрузить в него деталь на время от 4 до 30 минут в зависимости от глубины пор, толщины стенки пропитываемой детали, использовать распыление, заливку, инъекцию в зависимости от характера пористости. После извлечения деталь сухая через 5 минут.
Дождаться полимеризации состава перед нагрузкой (24 часа), при необходимости удалить поверхностную пленку. За подробными инструкциями обращайтесь, пожалуйста, к нам в офис.
Общая техническая характеристика на странице ниже, можно скачать здесь:
https://remval.by/wp-content/uploads/2019/05/Dihtol-DIAMANT-2-stran.pdf
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- не требует длительной подготовки деталей к пропитке, создания специальных условий и разработки технологического процесса;
- может быть нанесен локально кистью или методом погружения (окунания) без необходимости распылять вещество и таким образом создавать непроизводительный расход;
- полностью пропитывает область обработки, что значительно сокращает реальный расход состава;
- не требует нагрева, обдува, удаления излишков, то есть, экономит время и энергию на устранение дефекта.
Пропитка DIAMANT DICHTOL создает эффект герметизации пористой области металла за счет капиллярного проникновения в микротрещины и полости, при необходимости выполняет защитные поверхностные функции, сводит к минимуму затраты и время на устранения дефектов отливок и сварного шва. При загустении (в случае неправильного хранения) состав разбавляется. Срок годности в оригинальной фасовке практически не ограничен.
При наличии на производстве пропиточных и окрасочных линий, оборудование может быть использовано для работы с DIAMANT DICHTOL. Интенсивность воздействия Способность пропитывать микропоры (до 0,1мм) или макропоры (до 0,5мм) может регулироваться при использовании двухкомпонентных составов Дихтоль с вариантами соотношения основы и отвердителя. DICHTOL это прозрачная жидкость, но есть окрашенная версия для контроля мест обработки.
Специальная версия состава может применяться для обработки деталей, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами.
Имеется версия Дихтола на водной основе.
ПРИМЕРЫ РАСШИРЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ СОСТАВА DIAMANT DICHTOL
DIAMANT DICHTOL применяется для устранения эффекта пористости в изделиях, полученных по технологии порошковой металлургии и литья под давлением.
Применение состава DIAMANT DICHTOL позволяет частично заменить детали из нержавеющей стали сочетанием ДИХТОЛА и никель-хромирования в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где вероятен контакт с агрессивными веществами и средами.
Имеется опыт практического применения состава для защиты и восстановления берегового оборудования, деталей и узлов шахтных машин, техники на нефтехимическом производстве.
ДИХТОЛ применяется для устранения пористости после газопламенного напыления, для которого характерна микропористость напыления в 10-12 % поверхности. Результат применения состава —полное исключение коррозии изделий благодаря надежной герметизации пор.
Изделия, изготовленные на 3D принтерах, имеют пористость до 30 %. Использование клеев, смол и битумов, других пропиток не дает капиллярного эффекта для полноценной герметизации, однако состав Дихтол с гарантией закроет любые поры диаметром до 0,5 мм.
Новые анилоксовые (растровые) валы для флексопечати, точнее их рабочая поверхность, имеет пористость от 1 до 3%. При ремонте валов наносится новое покрытие, которое, как правило, имеет уже большую пористость. В результате быстро образуется внутренняя коррозия и дорогие валы выходят из строя. Достаточно на подготовленный вал нанести кистью пропитку DIAMANT DICHTOL 2-3 раза в течение 1 минуты, чтобы защитить подложку вала от попадания агрессивных веществ из краски и предотвратить коррозию.
Для устранения видимых на поверхности дефектов отливок различных размеров , либо вскрывшихся больших полостей, раковин после механической обработки применяются два других материала:
- для заделывания более крупных раковин и полостей - Plasticmaletl.
