В настоящее время технология обработки чугуна порошковой проволокой представляет собой надежный и экономичный метод производства высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, имеющий следующие преимущества по сравнению с другими традиционными методами обработки:

  • исходный чугун с содержанием серы до 0,10% (например, полученный из вагранки), может обрабатываться без предварительной десульфурации;
  • количество чугуна, обработанного за один цикл, может измениться в широких пределах от 500 до 25000 кг;
  • автоматизация операции обработки чугуна проволокой гарантирует добавление модификаторов в оптимальных и контролируемых количествах;
  • за счет высокого содержания в проволоке магния (более 20%) обеспечивается низкий расход модификатора (при содержании серы до 0,03% расход проволоки составляет 6-7 кг на тонну чугуна);
  • благодаря низкому расходу модификатора образуется минимальное количество шлака и обеспечивается минимальное падение температуры чугуна;
  • достигается высокая точность и повторяемость результатов модифицирования;
  • обработка может производиться практически в любом месте литейного цеха;
  • это экологически чистый процесс, так как установка для обработки чугуна снабжена эффективным устройством для удаления дыма;
  • уменьшается человеческий фактор, т.к. процесс обработки полностью автоматизирован;

Обработка чугуна порошковой проволокой предусматривает следующую последовательность операций:

  • контроль химического состава и температуры исходного чугуна;
  • при необходимости коррекция температуры и химического состава исходного чугуна;
  • выпуск чугуна в ковш для обработки и его взвешивание;
  • обработка чугуна проволокой на специальной установке;
  • скачивание шлака;
  • разливка чугуна по формам или перелив в установку автоматической разливки.

Схематически процесс обработки может выглядеть следующим образом:

Стандартная установка для обработки чугуна порошковой проволокой включает:

  • камеру для обработки чугуна;
  • систему вытяжки газов;
  • машину для ввода проволоки в чугун;
  • компьютер для ввода и обработки данных.

При небольшом объеме обрабатываемого металла (до 2 тонн) возможен следующий вариант установки:

  1. ковш;
  2. надвигающаяся крышка с размерами, соответствующими ковшу и оснащенная системой удаления дыма и газов и направляющей для подачи проволоки;
  3. трайб-аппарат для ввода проволоки;
  4. направляющая для подачи проволоки;
  5. система удаления дыма и газов;
  6. опорная рама, выполненная из металлоконструкций;
  7. гидроцилиндр для перемещения опорной рамы вместе с крышкой.

Другие Чугун: