В настоящее время технология обработки чугуна порошковой проволокой представляет собой надежный и экономичный метод производства высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, имеющий следующие преимущества по сравнению с другими традиционными методами обработки:
- исходный чугун с содержанием серы до 0,10% (например, полученный из вагранки), может обрабатываться без предварительной десульфурации;
- количество чугуна, обработанного за один цикл, может измениться в широких пределах от 500 до 25000 кг;
- автоматизация операции обработки чугуна проволокой гарантирует добавление модификаторов в оптимальных и контролируемых количествах;
- за счет высокого содержания в проволоке магния (более 20%) обеспечивается низкий расход модификатора (при содержании серы до 0,03% расход проволоки составляет 6-7 кг на тонну чугуна);
- благодаря низкому расходу модификатора образуется минимальное количество шлака и обеспечивается минимальное падение температуры чугуна;
- достигается высокая точность и повторяемость результатов модифицирования;
- обработка может производиться практически в любом месте литейного цеха;
- это экологически чистый процесс, так как установка для обработки чугуна снабжена эффективным устройством для удаления дыма;
- уменьшается человеческий фактор, т.к. процесс обработки полностью автоматизирован;
Обработка чугуна порошковой проволокой предусматривает следующую последовательность операций:
- контроль химического состава и температуры исходного чугуна;
- при необходимости коррекция температуры и химического состава исходного чугуна;
- выпуск чугуна в ковш для обработки и его взвешивание;
- обработка чугуна проволокой на специальной установке;
- скачивание шлака;
- разливка чугуна по формам или перелив в установку автоматической разливки.
Схематически процесс обработки может выглядеть следующим образом:
Стандартная установка для обработки чугуна порошковой проволокой включает:
- камеру для обработки чугуна;
- систему вытяжки газов;
- машину для ввода проволоки в чугун;
- компьютер для ввода и обработки данных.
При небольшом объеме обрабатываемого металла (до 2 тонн) возможен следующий вариант установки:
- ковш;
- надвигающаяся крышка с размерами, соответствующими ковшу и оснащенная системой удаления дыма и газов и направляющей для подачи проволоки;
- трайб-аппарат для ввода проволоки;
- направляющая для подачи проволоки;
- система удаления дыма и газов;
- опорная рама, выполненная из металлоконструкций;
- гидроцилиндр для перемещения опорной рамы вместе с крышкой.
