Предлагаем Вашему вниманию интервью корреспондента Российского Сайта Литейщиков (РСЛ) Курочкиной Н.А. со специалистом отдела маркетинга Семеновой Анной Александровной и коммерческим директором Барановым Александром Васильевичем (ЗАО «Завод Точлит»)
РСЛ: Анна Александровна, расскажите нашим читателям вкратце про Ваш завод, продукцию и оборудование.
Семенова А.А.: Завод «Точлит» расположен в Пскове. На сегодняшний момент завод входит в группу компаний «Технология металлов» с другими псковскими предприятиями по производству кабельно–проводниковой продукции, машиностроения и наземного геофизического оборудования. С момента создания завод «Точлит» (1971 год) изготавливал отливки специализированно для РААЗ АМО «ЗИЛ». В 90-енаступил кризис и все налаженное ранее производство стало не востребованным, благодаря инвестициям группы компаний «Технология металлов» нашему заводу удалось пережить этот сложный период, именно с их помощью мы поставили новую линию по газифицированным моделям в 2008 году. По этой технологии мы можем производить отливки до 20 кг с высоким классом точности. Вначале 2011 года мы приобрели корейские автоматы, что позволяет увеличить объем выпуска пенополистирольных моделей с сокращением издержек. Пенополистирольная модель – это модель, которая при заливке металла испаряется. Завод «Точлит» специализируется в различных отраслях: автомобилестроении, ЖД, машиностроении, строительной и нефтегазовой отраслях. В автомобилестроении мы производим отливки для РААЗ АМО «ЗИЛ», для тракторных заводов, «ЛиАЗ», «Павловский автобусный завод». Это наши действующие заказчики, наши основные потребители в автомобилестроении. А линия ЛГМ она позволила нам развивать нефтегазовую (колеса рабочие, аппараты направляющие и т.д.) и строительную отрасли, т. е. это винтовые центраторы, буровые коронки, пластины, наконечники для свай, которые применяются в канадской технологии«строительство под ключ», домики на сваях, эта технология широко используется в нашем северо-западном регионе и для строительства объектов в Сочи.
РСЛ: Анна Александровна, какие планы и цели ставит Ваше предприятие перед собой на будущее?
Семенова А.А.: Наши цели и планы сейчас – развитие производства и поиск новых потребителей нашей продукции. Наше производство предназначено для массового серийного производства, все автоматизировано, теперь нам необходимы контракты не на один год, а на несколько лет. Также мы развиваем направление производства пенополистирольной упаковки различных размеров: для телевизоров, медицинских ампул и т.д. Диверсификация производства: когда в процессе производства определенного продукта на каком-то этапе можно выйти на совершенно другой продукт. Также развиваем новое направление - это литье различных цветных сплавов (латунь, медь, бронза).
Александр Васильевич: Хочется выйти, конечно, на международный рынок и перейти к оснащению и запуску серийного производства сложных на сегодняшний день для нас заказов.
РСЛ: Сложных в каком плане?
Семенова А.А.: С технической точки зрения. На заводе реализуется многолетний план по модернизации и внедрению нового оборудования, а соответственно и технологического процесса. Поэтапно. Линия по газифицированным моделям – один из пунктов этого плана. На сегодняшний день линия запущена и работает.
РСЛ: Анна Александровна, какими конкретными преимуществами, по Вашему мнению, обладает ваше предприятие по сравнению с другими предприятиями, у которых также применяют ЛГМ?
Семенова А.А.: Во-первых, у нас месторасположение очень удобное: между Питером и Москвой. Плюс, если это серийное производство, у нас очень гибкая ценовая политика – это однозначно. И для действующих заказчиков у нас существуют постоянные скидки.
РСЛ: Какой уровень загрузки производственных мощностей на Вашем предприятии на сегодняшний день?
Семенова А.А.: На сегодняшний день порядка 80 %. Потенциал у нас есть, есть к чему стремиться.
РСЛ: Александр Васильевич, как вы относитесь к проникновению на российский рынок зарубежных фирм?
Баранов А.В.: Знаю точно, что они выигрывают в цене у нас, но проигрывают по качеству и по сроку по причине удаленности от России. И многие заказчики, с которыми мы общаемся, с которыми мы работаем, многие потенциальные заказчики на сегодняшний день по -разному отзываются о данных производителях. Зачастую обращаются к нам, остаются на российском рынке литья.
РСЛ: Александр Васильевич, планируется ли у Вас расширение производства?
Баранов А.В..: Да, в планах у нас создание совместного предприятия на базе завода «Точлит», создать и попробовать запустить. Все зависит от того, с кем начнем прорабатывать эти вопросы. На сегодняшний день общаемся с нашими коллегами в Германии. У нас есть площади, у нас есть люди, у нас есть специалисты с очень высокими уровнем подготовки в области литья. Соответственно, все эти ресурсы можно направить на создание совместного предприятия.
РСЛ: Александр Васильевич, какие меры вы принимаете для повышения качества литья, для снижения брака?
Баранов А.В.: Мы работаем по системе менеджмента и качества ИСО 9001. Мы сотрудничаем с Московским Институтом Стали и Сплавов, и это сотрудничество дает определенные результаты в области развития именно технологии и совершенствования процессов производства.
РСЛ: Как вы думаете, в каком направлении будет развиваться литейное производство в России?
Баранов А.В.: На мой взгляд, в ближайшие годы можно ожидать стабильности в литейной отрасли. Т.к. потребителями нашей продукции являются предприятия нефтедобывающие, нефтеперерабатывающие, и газодобывающие, железные дороги и строительная отрасль, машиностроение, которые, безусловно, будут существовать на российском рынке. Все эти отрасли будут взаимодействовать с производителями именно на российском рынке. А та конкуренция и те условия, в которых мы на сегодняшний день находимся, лишь подстегивают и направляют нас на работу на более высоком уровне, чтобы мы могли соответствовать требованиям современного рынка и по вопросам качества и по вопросам ценообразования.
