Gostol TST d.d.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Мы имеем более 70 лет опыта в производстве дробеметной техники. В наш ассортимент входят дробеметные установки, автоматизированные дробеметные решения, ручные камеры, сложные проекты и линии анти коррозии, а также виброгалтовочные машины.
Наши дробеметные установки отличаются прочностью, что было приоритетом при разработке первых дробеметов. В то же время мы сосредоточили наше развитие на более высокой производительности, более низких эксплуатационных расходах, более низких затратах на техническое обслуживание и как следствие более низком потреблении энергии и контроле процесса.
Мы включили управление дизайном в наш бизнес-процесс, который поощряет наше новаторское мышление в отношении эффективного проектирования продуктов и услуг, улучшает пользовательский опыт и обеспечивает эффективность организации.

ПРОДУКЦИЯ

ПРОХОДНАЯ ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА С РОЛЬГАНГОМ тип – P

Проходная дробеметная установка с рольгангом - это горизонтальная дробеметная установка с горизонтальным роликовым конвейером. Предназначена для обработки больших деталей, таких как лист, двутавр, швеллер, а также простых сварных конструкций. В основном, проходная дробеметная установка с рольгангом используется для удаления заусениц, окалины, ржавчины, краски, подготовки деталей под покраску, а также подготовки поверхности перед сваркой, резкой и механической обработкой.
Проходную дробеметную установку с рольгангом можно совместить с камерой сушки, автоматической камерой окраски и сушильным туннелем, установить в высокопроизводительную линию для нанесения антикоррозийного покрытия.
Проходные дробеметные установки с рольгангом - P производятся в соответствии со стандартами ISO и ЕС. Компания Gostol TST предоставляет также EAC декларацию о соответствии.

БАРАБАННАЯ ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА С ГУСЕНИЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ тип – G

Барабанная дробеметная установка с гусеничным конвейером идеальна для обработки деталей массового производства. Виды операций, производимых установкой: очистка поверхности, удаление остатков формовочной смеси и окалины, заусенцев, микроковка (наклеп), придание шероховатости поверхности перед покраской.
Чаще всего барабанная дробеметная установка с гусеничным конвейером используется для очистки литья из железа и цветных металлов, поковок, сварных конструкций и термически обработанных деталей. Установка типа G может быть включена в автоматическую линию с возможностью загрузки и разгрузки. Ее размер позволяет делать разовую загрузку до 5 000 кг (объём 2 000 л).

ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА С ВРАЩАЮЩИМСЯ КРЮКОМ тип- VK

Дробеметная установка с вращающимся крюком - это дробемет кранового типа (с подвесом). Установка предназначена для обработки деталей среднего и большого размера, а также хрупких деталей, которые не могут быть обработаны в установке барабанного типа. Дробеметная установка с подвесным конвейером идеально подходит для тяжелых деталей сложной формы, таких как сварные конструкции, литье, поковки и изделия, полученные холодной или горячей штамповкой. В установке с подвесом можно очищать также баллоны, пружины и т.д.

ЛИНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ - P ЛИНИЯ

Линия антикоррозийной защиты - это линия для консервации листового и профильного проката. Предназначена для дробеметной очистки и нанесения грунтовочной краски одним слоем или послойно, для антикоррозионной защиты перед дальнейшей обработкой или для финишной декоративной защиты.

Дробеметная установка может быть различного типа, как, например, проходная дробеметная установка с рольгангом (тип Р), проходная дробеметная установка для очистки труб (тип РС) и проходная дробеметная установка с подвесным конвейером (тип VPP). Все они могут быть встроены в линии для антикоррозийной защиты.

Автоматизированный процесс, основанный на очистке поверхности металла в дробеметной установке и нанесении грунта в автоматической окрасочной камере, обеспечивает высокую производительность, гарантированное качество защиты и экономичность производства.
Как правило, линия антикоррозийной защиты состоит из устройства загрузки с гидроприводом, горизонтального роликового конвейера камеры сушки (предварительного нагрева), дробеметной установки проходного типа, пылеулавливающего фильтра (пылеуловителя), окрасочной камеры с автоматическим устройством нанесения грунта, конвейера с малым пятном контакта и разгрузочного устройства с гидроприводом.

В соответствии с технологическими требованиями заказчика, линия консервации проката может быть включена в общий технологический процесс производства с последующей резкой, выравниванием, сваркой, окончательной покраской и т.д.

Галтовка

Галтовка это процесс химико-механической обработки поверхности. В рабочем стакане с помощью вибропривода вращаются обрабатываемые детали, галтовочный наполнитель, вода и техническая жидкость (компаунд). Вибропривод обеспечивает относительное перемещение абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие воды, компаунда, наполнителя и механического действия установки обеспечивает требуемую обработку поверхности различного рода деталей, как из металлических, так и неметаллических материалов. Поскольку все содержимое перемещается как целое, даже очень хрупкие детали защищены от повреждения. В процессе не возникает разрывов или неравномерных сил, которые могли бы вызвать искривление или деформацию деталей.

Галтовка используется для следующих задач:

• Устранение заусенцев: снятие заусенцев (облоя) с помощью галтовки это экономичный и эффективный метод устранения рваных краев с заготовок из металлических или неметаллических материалов, которые возникают во время производства или обработки.
• Полирование и шлифовка: делает поверхность блестящей, отражающей и законченной. При полировке / шлифовке заготовок с помощью галтовки достигается высокое качество подготовки деталей. Благодаря компаунду и наполнителю, специально адаптированные для данного процесса, удаляют грубые вершины, вызывающие высокое трение.
• Суперфиниширование (полирование): подготовка высококачественной гладкой поверхности.
• Отстранение жира и ржавчины: удаление загрязнений и жира с заготовок.
• Подготовка к покрытию: создает гладкую, ровную поверхность перед дальнейшим нанесением следующего покрытия или слоя.
• Шаровая полировка: высокоинтенсивный процесс с использованием, как правило, шариков из нержавеющей стали, для получения блестящей, законченной поверхности.
• Придание античного вида изделиям из мрамора и окрашенным деталям из металла или пластмассы: для придания камню или окрашенным деталям античного вида в основном используются виброустановки. Во время галтовки компоненты подвергаются "искусственному старению". После обработки изделия выглядят так, как будто они уже использовались до этого в течение нескольких лет. Процесс придает материалам идентичный внешний вид в кратчайшие сроки.