Сергей Каляскин, Катав-Ивановский литейный завод: «Сделали ставку на металлургическую «посуду»

Третий век льем чугун

Катав-Ивановский литейный завод два года назад отметил 260-летие.  Это одно из старейших предприятий на Южном Урале. Расскажите, с чего начинался и как развивался завод.
Развитие предприятия началось с производства чугуна. Делали его много, даже экспортировали в Швецию, Австрию и Германию. После 1880 года на заводе поставили «бессемеровские» конвертеры и впервые в России провели бессемерование стали - передел жидкого чугуна в сталь путем продувки сквозь него сжатого воздуха. Процесс назывался так по имени изобретшего его Генри Бессемера. В Челябинской области тогда получили очень хорошую сталь. Закупив прокатное производство, начали производить хорошие рельсы. Их поставляли за границу и укладывали у нас в России. До сих пор сохранились участки узкоколеек, на которых уложены эти рельсы, между Катав-Ивановском и Белорецком.
После 1910 года спрос на рельсы упал, но возникла острая необходимость в строительных материалах.  Буквально в 100 метрах от завода в Катав-Ивановске находится богатое месторождение известняков — мергелей. Это основное сырье для производства цемента. Решено было сделать завод цементно-литейным. Установили немецкие мельницы и начали выпускать цемент, проектная мощность завода позволяла производить до 27 тысяч тонн в год. Одновременно делали все запчасти, была своя кузня, чугунное производство. Во время Великой Отечественной войны завод выпускал снаряды. В послевоенные годы снова сконцентрировались на производстве цемента и запчастей. Когда в СССР в 70-х построили новый цементный завод на другой площадке и по новой технологии, Катав-Ивановский завод снова стал литейно-механическим. Предприятие передали в министерство промстройматериалов, которое объединяло цементные, кирпичные и стекольные заводы, предприятия ЖБИ по всей стране. В качестве ремонтной базы при министерстве использовались три завода: Вольский, Новороссийский и Катав-Ивановский. Катав-Ивановский завод был головным предприятием главка.

Сергей Михайлович, какую важную веху в жизни завода вы бы особо отметили?
Прежде всего, я бы назвал масштабную реконструкцию завода. В 70-е годы выстроили новые цеха: модельный, ремонтно-механический, механические, полностью реконструировали сталелитейный цех. Ранее предприятие отапливали мазутом. Но в ходе реконструкции перевели на газ. Эта реконструкция завода вошла в историю завода как самая масштабная.

Кризис 2008 года тяжело сказался на жизни завода, его чуть было не закрыли. Когда началась новая жизнь? Насколько быстро удалось выйти  на проектную мощность?
После 90-х годов завод в Катав-Ивановске пережил ряд банкротств, предприятие переходило от одного собственника к другому. Особенно тяжело было в начале 2000-х годов.
С 2012 года собственником предприятия стал Группа ферросплавных заводов АО «ЧЭМК». С этого момента завод начал стабильно работать. На предприятии осваивали новую номенклатуру литья, ориентировались уже не столько на продукцию для цементных заводов, сколько для металлургии.

Работа на холдинг

Сергей Михайлович, сейчас КЛЗ работает только по заявкам АО «ЧЭМК» или выполняет сторонние заказы? Каково процентное соотношение?
До 2016 года в среднем мы выпускали 700-800 тонн в месяц. В основном это были заказы Группы АО «ЧЭМК». А три года назад начали привлекать сторонние организации, поднимать старые связи. На сегодняшний день до 60% от общего объема мы делаем для сторонних заказчиков. В итоге объем производства увеличился до 1100 тонн в месяц. В планах на 2020 год - выйти на 1300 тонн продукции в месяц.

Что является основной продукцией Катав-Ивановского литейного завода?
Предприятие выпускает всевозможную металлургическую «посуду» разных видов. Например, ковши, чаши, изложницы, шлаковни и так далее. Делаем и другие запасные части, в том числе с мехообработкой. Венцовые-подвенцовые шестерни, бандажи, опорные и упорные ролики для вращающихся печей, детали дробильно-размольного оборудования из стали 110Г13Л — этот спектр продукции также востребован.

Любому предприятию время от времени нужна модернизация. Особенно это касается заводов, основанных еще в позапрошлом веке. Что уже сделано в этом направлении?
Надо сказать, что в начале 2005 года удалось в бывшем кузнечно-прессовом цехе поставить линию безопочной формовки по немецкому варианту — с использованием холодно-твердеющих смесей. Эта линия способна производить мелкое литье до одной тонны. Мощность линии позволяет делать до 400 тонн в месяц. Но все зависит от номенклатуры заказов.
С приходом АО «ЧЭМК» на завод были закуплены два программных станка для изготовления моделей, прибор спектрального анализа для оперативного контроля химического анализа сплавов.

Какие виды продукции освоены в последние годы? Каковы планы на ближайший год?
В 2018 году модернизировали компрессорную станцию — вместо устаревших компрессоров поршневого типа установили американское оборудование нового поколения. В результате добились хорошей экономии электроэнергии — окупили их практически за четыре месяца. В 2019 году в литейном цехе установлено два новых смесителя холодно-твердеющих смесей с вибростолами грузоподъемностью 5 и 10 тонн.
Освоен выпуск крупной металлургической тары — шлаковен объемом 2,5 и 3,5 куба, деталей насосов из износостойкого чугуна. В какой-то мере мы вышли на импортозамещение — раньше ЧЭМК всегда покупал такие детали за рубежом.
В 2020 году планируется продолжить модернизацию литейного цеха — закуп пневмотранспорта, установка новой выбивной решетки с системой регенерации смесей ХТС. А также переделка теплоснабжения завода: прорабатываются вопросы замены паровых котлов на водогрейные. В 2020 году планируем сделать проект.

Расскажите, кто ваши потребители и какова география поставок.
Поставляем продукцию по всей средней полосе России. Также на север страны и в Казахстан — в последнее время много заказов от наших соседей. Часть продукции уходит в Белоруссию.

Как принадлежность к большому холдингу помогает выстраивать работу на отдельном предприятии?
Благодаря приходу такого инвестора как АО «ЧЭМК»  наш завод заработал стабильно и поэтапно вышел на уровень полной загрузки производственных мощностей. Плотно работаем с представителями холдинга. Нам хорошо помогает и жестко контролирует выполнение производственных программ финансовый директор АО «ЧЭМК» Юлия Шатабаева. Крупному металлургическому холдингу тоже выгодно иметь литейный завод, работающий по его заказам.

В погоне за кадрами

Какие проекты Катав-Ивановского завода вы назвали бы самыми успешными?
Проект реконструкции целого завода еще до перестройки – безусловно, один из самых успешных и знаковых для завода. В 2000-м успели поставить безопочную линию. В 2018 году заменили компрессоры – тоже большое дело. Сейчас также внедряем современные технологии по литью, осваиваем новые виды продукции для цементной промышленности, предприятий стройматериалов, делаем оборудование для горно-обогатительных комбинатов, черной и цветной металлургии.

Сколько человек работает на заводе? Насколько остра кадровая проблема?
На нашем предприятии трудится 820 человек. Остается острой кадровая проблема. Технологи остались практически все пенсионеры. Не хватает литейщиков, формовщиков, сталеваров - дефицит кадров. Учим, но за короткое время получить хороших специалистов сложно. К сожалению, в городе нет базы, где бы мы могли готовить квалифицированных специалистов, особенно литейщиков. В свое время был техникум, но в постперестроечные времена там сократили все специальности. Ликвидировали подготовку литейщиков, учат только технологов по холодной обработке металлов. Нашему заводу приходится сложно в этом плане. Пытались работать с ЮУрГУ, но оттуда специалисты не рвутся к нам. И даже если приходят, то далеко не того уровня, который нужен. А соцпакет оставляет желать лучшего, трудно сравнивать с уровнем жизни в столице Южного Урала.

Как ваша судьба переплелась с заводом?
Я коренной катав-ивановец, здесь родился, учился и работал. Сначала окончил техникум, потом металлургический факультет ЧПИ (сегодня ЮУрГУ — прим. автора). Три года сталеваром отработал в Миассе на «УралАЗе», потом переехал в Катав-Ивановск и с 1986 года прошел путь от старшего мастера до замдиректора Катав-Ивановского литейного завода. С 2003-го по 2012 годы проработал на Ашинском метзаводе. Вновь вернулся в Катав-Ивановск. Мой общий стаж на этом заводе составляет примерно 30 лет.

Анна Литовина.
Фото: Катав-Ивановский литейный завод.