Сергей Богушевич, «Инжетех»: «Наша карма — менять жизнь к лучшему»

Кто был первопроходцем в сфере модельной оснастки на Урале, чем интересны литейщикам Индия и Турция, почему повышение НДС с нового года грозит даже тем, кто его не платит, в чем польза малого бизнеса для экономики вообще и гигантов промышленности, в частности, и как «Литейный Консилиум» заряжает участников особым тонусом? Об этом размышляет директор компании «Инжетех» Сергей Богушевич.

Сами формируем рынок

— Сергей Владимирович, как определите взаимоотношения вашей компании с представителями литейного производства.
— Наша компания занимается модельно-стержневой оснасткой. Мы не совсем литейщики, точнее совсем не литейщики (Улыбается.), скорее мы помогаем им давать старт серии. Наша деятельность - на стыке четырёх индустрий: литейной, машиностроительной, химической и IT.  Как и большинство независимых модельных компаний в России, наша история начиналась уже в ХХI веке. Рынок модельной оснастки с точки зрения технологий, материалов и прочих процессов — совсем молодой и новый. Фактически мы его только формируем. Если раньше процесс создания модельной оснастки существовал в ручном виде, то сейчас всё идет через станки с ЧПУ, используются современные материалы.  Главный акцент делается на скорости изготовления.
Конечно, многие предприятия продолжают сами себе делать и оснастку, и литьё, и чуть ли не нефть добывать, чтобы масло для подшипников в станках изготовить самостоятельно. Но на дворе ХХI век, и многие литейщики приходят к неизбежному решению — отдать непрофильную для себя услугу на аутсорсинг. Наше существование на рынке, то, что мы развиваемся и растем, свидетельствует о том, что эта тенденция верная.

— Насколько ваш рынок нишевый?
— У нас скорее рынок услуг, а не товаров. Мы не продаем готовую продукцию, а реализуем идеи литейщиков. К нам приходят с чертежом, 3D-моделью, с отливкой - на основании этих данных мы создаем модельно-стержневую оснастку и «отехнологичиваем» её так, чтобы потом можно было запустить серийное производство литья. Это процесс творческий, инженерный, требует большой доли умственного труда. Станки с ЧПУ и современные материалы — всего лишь инструменты, которые помогают реализовывать идеи. По сути, половина расходов предприятия — это зарплата и налоги на нее, как у хороших парикмахерских или медицинских клиник. В «Инжетехе» исторически сложилось, что у нас изготавливается в основном оснастка из модельного пластика.

— Чем хороша эта оснастка —  она более удобна, точна? В чем главное преимущество?
— Я бы сказал, что это более быстрая оснастка. Когда продукцию придумали, от появления чертежа до изделия с механообработкой проходит достаточно много времени. А время сегодня - главный ресурс. Чтобы быстрее получить готовую продукцию, нужно на каждом этапе сжимать время, совершенствовать технологический процесс. Оснастка из пластика  как раз позволяет максимально сократить это время: меньше слесарной доводки, предварительных, заготовительных операций, проще в использовании и ремонте. Отливки получаются с заданной размерной точностью и качеством поверхности. В отличие от традиционной древесины у пластика меньше зависимость от изменений температуры и влажности и хорошая износостойкость.

— Какими проектами, конструкторскими решениями вы гордитесь? Что можете назвать вашей фишкой?
— Действительно, нам есть чем гордиться: делали и делаем оснастку на одни из самых сложных в стране отливок. Мы участвовали в изготовлении модельной оснастки для таких вещей, как, например, головки блока, картеры и корпуса для военной техники, станины станков, ящики для стержневых автоматов. Частички нашего труда есть в поездах, автомобилях, самолётах и даже космических аппаратах. ЖКХ и нефтянка, памятник The Beatles в Екатеринбурге и многое-многое другое - предмет нашей гордости. Сейчас фактически обслуживаем несколько автоматических формовочных линий, работаем под технологии и ПГС, и ХТС, и вакуум-пленочной формовки, и литья по выплавляемым и газифицированным моделям, делаем полиуретановую оснастку для огнеупоров. Особо стоит  отметить проекты картеров для компании «ЛИТМАШДЕТАЛЬ». Это одни из самых сложных - и геометрически, и технологически - в изготовлении алюминиевых отливок в стране. Считаю, что этим можно гордиться. Это как раз та продукция, с которой не стыдно выходить даже на международный рынок.

— Что вас больше всего радует в работе?
— Радует, что в старости мне будет, что вспомнить и чем гордиться. Мы создали боеспособный коллектив, обслуживаем до 90 предприятий в год. Выполняем в среднем 200-250 проектов разного типа в год. С учетом того, что нас 25 человек, это очень хорошие показатели по любым меркам — хоть по российским,  хоть по мировым. Радует, что наша работа востребована, оплачиваема, радуют положительные отзывы от клиентов.

— Дёгтя наверняка тоже хватает. Что вас больше всего огорчает?
— Сложно планировать далеко. Может, просто жизнь ускорилась, может, у нас в стране так быстро все меняется. Но меня огорчает, что нет возможности спланировать свою работу хотя бы на полгода вперед. Живем в ритме изменений. То же самое касается и клиентов: кто-то вообще уходит с рынка, кто-то вынужден снижать потребности. Ежегодно у нас появляется процентов 15-20 новых заказчиков.

«Читаем знаки»

— Как можно быть уверенным в завтрашнем дне, работая в стране с нестабильной экономикой? У вас есть особые секреты?
— Как говорится, жизнь предпринимателя представляется полной роскоши и свободного времени, но на деле это риски, стресс, неопределенность, помноженная на российскую действительность. Такая проблема есть. Простым изменением курсов и налогового законодательства предприятие с рентабельностью 15% убивается за два месяца. Как вовремя перестроиться за короткое время — это постоянная задача и проблема, которую нужно решать. Ну, нам не приходится выбирать. Люди малого бизнеса вынуждены читать знаки, которые подбрасывает действительность, подстраиваться, лавировать, действовать на опережение. Как будто плывешь по реке и видишь на пути камни. Если течение бурное, надо успевать уворачиваться, иначе лодка перевернется. Вот и весь секрет.

— С нового года нас ждет много изменений по налогам разного уровня. Это уже не просто знак, а своего рода «значище».
— Мы работаем без НДС, и напрямую его повышение 2019 года нас вроде бы не касается. Но вот смотрите — НДС повышают, казалось бы, всего на два процента. Материалы мы покупаем с НДС? Да. Фурнитуру с НДС? Да. Все всё продают с НДС, расходы растут, значит, зарплаты мне тоже нужно в следующем году повышать. На кого переложить новые расходы, чтобы не прогореть? Включить в стоимость своих услуг или продукции. И каждый подумает также. Соответственно вычисляем, на сколько подорожает наша жизнь. Причем, не только НДС. Нефтяников временно прижали, они тоже поднимут цены — вырастут транспортные расходы. Подорожают перевозки — подорожает все остальное.
Дальше — мы работаем на упрощенке. С нового года добавляют суммарную налоговую нагрузку на зарплатный фонд 10%. Даже по самым скромным прикидкам, расходная часть вырастет на 6,5%. По сути, государство запустило мультипликатор разрушения экономики. Это будет больно бить по всем, зато бюджет максимально наполнят. На какое-то время... Что нам остается? Только лавировать, как я уже говорил.

— Насколько конкурентен сегодня рынок модельно-стержневой оснастки? Здесь больше отечественных или иностранных игроков?
— В основном, конкуренты у нас российские. Есть иностранные игроки, но они работают на рынке крупно-габаритной оснастки. Дело в том, что рынок оснастки во многом зависит от логистики. Это постоянное обслуживание клиента: что-то поломалось — надо приехать подправить, новую оснастку запустили — надо отработать технологию, не всегда может сразу пойти идеально. Поэтому длинное плечо — скорее исключение из правил. Если внутри России, вне зависимости от расстояний, мы работаем более-менее спокойно — например, в Баранул, Ростов, Петрозаводск, Брянск поставляем, то за рубеж выезжать будет сложнее. То же самое, только в обратном порядке, происходит у иностранных специалистов по оснастке. Зарубежным конкурентам работать на российском рынке тяжелее и ментально, и язык имеет значение, налоговое администрирование, и непонятность экономики.

Индия и Турция знают толк в литье

— В ваших планах экспансия за рубеж не значится?
— Немного мы работаем с заграницей. Сейчас, например, делаем проект для Узбекистана. Косвенно через посредников был опыт взаимодействия и со странами дальнего зарубежья. В этом году у нас появились интересные заявки из Латвии и Хорватии. На следующий год готовим совместный проект с Индией. В этой стране вторая экономика мира по литью, ВВП Индии в последние три года растет на 23-25 процентов, в то время как в России радуются одному-полутора процентам роста. Честно говоря, в причины индийского бума не углублялся, но у них, как минимум, климат и налоги лучше.
Есть и другие контакты, но это все носит локальный и разовый характер. Может быть, еще придет время. Особенно с ростом НДС, ведь этот налог очень выгоден для экспортеров. Поставка за рубеж вообще должна быть стратегией страны. Пускай нам валюта сюда, в страну, идет. Надо не сырье вывозить, а те же самые отливки с механообработкой, узлы, комплектующие, машины и агрегаты.

— Сергей Владимирович,  недавно вы ездили на литейную выставку в Стамбул. Расскажите, что вас больше всего поразило или удивило?
— Турки — люди Востока, любят и умеют торговать, а значит и представлять товар лицом.Они проводят такую специализированную выставку раз в два года, а не каждый год. Возможно, более успешно её пиарят. В итоге народу там — участников и посетителей — кратно больше, чем на российской выставке аналогичной тематики. Масштаб мероприятия по ощущениям раз в 8-10 превосходит наш ежегодный московский «ЛИТМАШ». И это несмотря на то, что объёмы литья в России выше турецких. При этом сами турки представляют очень много литья — целый павильон, и оборудование сами производят, экспортируют. Известно, что многие европейские автоконцерны перенесли заводы в Турцию. Это явилось локомотивом развития литейной промышленности. Примерно та же картина наблюдается в других странах. У нас наоборот проблема — в отсутствии больших серий. Раз их нет, то нет базы для активного развития автоматизированных формовочных линий, модельно-стержневых автоматов и так далее.

— Какие знаки вы увидели, к каким выводам о судьбе отрасли пришли, побывав на турецкой литейной выставке?
— Думаю, что с точки зрения развития передовых технологий мы с ними в равных условиях. Но то ли у них законодательство лучше, то ли климат благоприятствует, но литейное оборудование они поставляют по интересным для наших литейщиков ценам. Мы, например, проходим с клиентом — а ему нужен аппарат для роторной дегазации алюминия, который у нас не мог найти. И в одном ряду видим сразу пять компаний, представляющих искомое оборудование. Выбирай — не хочу! Как так, почему? Для глубокого анализа у меня не достаточно информации. Поэтому остается только гадать: то ли наши ребята сидят где-то в глубоком подполье, то ли у них рынок лучше развит.

Место встречи изменить нельзя

— В начале декабря в Челябинске состоится XI Литейный Консилиум. Насколько, по вашему мнению, востребован такой сбор руководителей и ведущих специалистов литейной отрасли?
— Мне очень нравится это мероприятие, потому что оно подразумевает неформальный диалог между участниками. Это гораздо полезнее для общения, нежели стандартные конференции в формате «мы выступаем — вы слушаете». Тут организуется круглый стол с участием нескольких экспертов, при этом весь зал заваливает их вопросами. Обсуждение актуальных тем продолжается за пределами зала, на обедах-ужинах, в курилке, вечером в гостинице. В итоге все два дня «Литейного Консилиума» ты находишься в хорошем тонусе. Мало того, что ты встретился со знаковыми игроками отрасли, но еще и сам должен держать марку и подбородок (Улыбается.). А для этого требуется самая малость — вести бизнес правильно. Литейный мир, конечно, достаточно тесен, но я каждый раз встречаю новые лица. Это очень полезно и хорошо во всех смыслах.

— Впервые во время Литейного Консилиума пройдет конкурс профессионального мастерства среди специалистов отрасли. Знаю, что ваша компания помогала составлять задания. А что, по вашему мнению,конкурс даст самим участникам?
— Идея провести конкурс профессионального мастерства среди литейщиков принадлежит руководителю NPP Group Антону Дынину, а при подготовке конкурса нас консультировал эксперт международного класса WorldSkills. Соревнования будут проходить в формате интеллектуальных состязаний, то есть участники будут демонстрировать свои знания и умения в области металлургии. Конкурсные кейсы основаны на реальных производственных ситуациях. Они помогут всем участникам конференции увидеть наиболее эффективные пути решения типичных проблем.
Я всецело поддерживаю конкурс. Мне нравится его главный посыл — популяризовать профессии, связанные с литейным делом, награждать людей, которые этого заслуживают. Тех, кто стоит у печи, делает чертежи, работает на станках. Это как престижные награды в киноиндустрии - «Золотая пальмовая ветвь» или «Оскар». Их вручают не только актерам и режиссеру, но и другим специалистам, работавшим над киношедевром. Уверен, что и в нашей отрасли нужны такие награды. Важно, чтобы люди, профессионально относящиеся к делу, почувствовали признание, значимость и полезность, увидели, что их ценят, гордились своей работой.
Это нужно и для того, чтобы руководители обратили внимание на ценных сотрудников. Возможно, победа в конкурсе станет для кого-то толчком в карьере. В любом случае это будет очень хороший опыт.

Первые на Урале

— Сергей Владимирович, расскажите немного о себе: где родились, на кого учились.
— Я родом из Свердловской области, мой родной город — Каменск-Уральский. Окончил механико-машиностроительный факультет УПИ. После вуза сразу начал работать инженером техподдержки в совместном предприятии, где занимался компьютерным моделированием и разработкой программ для станков с ЧПУ. Через пять-шесть лет мои знания пригодились при создании базовых технологических процессов для «Инжетеха».

— Когда и как вы столкнулись с литейной промышленностью? Что стало импульсом для разворота в эту сторону?
— Так звезды легли. Мы познакомились с литейщиками совершенно случайно — однажды помогли им изготовить оснастку так, как мы её видим. Оказалось, что это большая проблема, почти никто не делал качественную оснастку таким способом. То есть всегда были ручные методы, с использованием дерева, а тут мы сделали на станках с ЧПУ с компьютерным моделированием и в модельном пластике. Народу это понравилось, список заказов стал расти-расти-расти. Фактически мы были первыми, кто привез на Урал пластиковую оснастку (что касается страны — не уверен, но тоже одни из первопроходцев).

— Самим создавать новый рынок — это, наверное, самое интересное в бизнесе.
— Я всегда говорю, что у нас такая карма — менять жизнь к лучшему (Улыбается.). Шучу, конечно, но, как вы понимаете, в каждой шутке есть только доля юмора.

— Ваше предприятие относится к малому бизнесу. А наша страна слишком большая, и, возможно, поэтому все привыкли ценить масштабность. Чувствуете ли вы себя и своих коллег из таких же небольших предприятий полезными для экономики?
— От масштаба зависит уровень качества. Говорят, тяжело собрать и поставить на серию хороший автомобиль компанией в 30 человек. А сделать для этой машины лучший в мире датчик дождя — вполне реально. Большая задача состоит из множества малых. Плохо, когда гиганты индустрии не догоняют эту простую мысль. Завод, выпускающий условный редуктор, не должен добывать нефть, из которого сам же производит масло. Эту работу лучше сделают специализированные компании.
Но не только в этом польза малого бизнеса. Малые и средние компании имеют больше возможностей для того, чтобы человек чувствовал себя свободным. А ведь чувство свободы — это генератор, мощность которого не ограничена. Однажды Каху Бендукидзе (бывшего тогда министром промышленности — Прим. автора), спросили, понимал ли он, что нужно сделать с экономикой Грузии. Бендукидзе ответил, что это настолько просто - даже кажется несерьезной идеей. По его словам, человеку просто нужно дать волю. Свободные люди всегда найдут самое лучшее решение, в том числе экономическое. Никаких других способов создания экономики нет. И я с этим полностью согласен.

Анна Литовина.
Фото: «Инжетех»