Технология и экология
Ваше предприятие получило название от технологии, по которой оно работает?
Совершенно верно. На Тульском литейно-механическом заводе «Газмодель» освоена новейшая, перспективная технология получения износостойкого чугуна для дробильно-сортировочного оборудования, работающего при повышенных механических нагрузках. Это высокотехнологичный процесс LOST-FOAM, который активно используется в Европе, США, Японии. В России этот метод известен как литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Отсюда и название предприятия. Строительство цеха шло в рамках контракта с немецкой фирмой, предоставившей технологию литья по газифицируемым моделям. Такого направления деятельности в регионе, да и в стране ещё не было. На данный момент литейный цех соответствует самым современным требованиям.
Расскажите кратко, что из себя представляет технология ЛГМ?
Из пенополистирола выдувается форма, в которую заливается расплавленный металл, она сгорает, и остаётся литьё заданной конфигурации. Благодаря ЛГМ удалось добиться заметного снижения затрат на производство отливки с сохранением высокой точности и качества готовых изделий.
Насколько вредной для окружающей среды является эта технология?
Она очень экологична. Даже самые сложные детали, изготавливаемые по принципу ЛГМ, не требуют использования токсичных смол или иных вредных веществ.
Запас прочности
Работает ли предприятие по программе импортозамещения?
Конечно. Это была одна из задач при создании предприятия — производить такую продукцию, которую раньше приходилось покупать за рубежом. Одна из важных работ в рамках замещения импортной продукции — получение износостойкого чугуна. Испытания показали, что он на 30 процентов прочнее импортного. Кроме того, еще и дешевле на 15%. Теперь мы стремимся к тому, чтобы чугун покупали не в Китае, а в России, у нас. Больше того, одна испанская компания обратилась с предложением изготовить для неё отливки корпусов задвижек от ДУ50 до ДУ500 из высокопрочного чугуна. Работали и с немецкими фирмами. Изготовили более 20 видов деталей для фирмы, которая занимается поставкой высоковольтного оборудования. Это новое изделие из чугуна и стали, которое раньше никто не изготавливал.
Спрос на продукцию «Газмодели» есть и в России?
Да, и он растет. География поставок расширяется практически каждый день. Так, к примеру, недавно стали изготавливать запасные и ведущие части для РЖД на отливку изделий весом по 400 килограммов. В 2020 году мы реализовали очень сложный и амбициозный проект по ХТС-технологии, главной задачей которого является получение сложного стального расплава с низким содержанием углерода при одновременном последующем уменьшении механической обработки детали.
Много ли литейных производств в Туле и области? Какое место среди них занимает «Газмодель» и в чем его особенности?
Литейных производств в регионе немного. ЛГМ-технология есть только у нас. И это главная наша «особенность». Предприятие у нас новое, мы открылись в 2016 году. За это время провели большую работу по совершенствованию оборудования, подбору высококлассных специалистов. Предприятие относительно небольшое, у нас трудится немногим более 50 человек. Но все они настоящие профессионалы своего дела. Постоянно ищем свое место на рынке, новые направления развития литейного производства.
Плата за «независимость»
Специалисты «Газмодели» ведут научно-исследовательские работы по разработке новых композитных материалов. Есть ли какие-то результаты этой деятельности?
В настоящее время мы проводим научно-исследовательскую работу по повышению ходимости деталей сложной конфигурации в рамках проекта «Биметалл». Результаты этой работы афишировть пока преждевременно, но я могу сказать, что экспериментальные детали готовятся к отправке на испытания. Надеюсь, что нашим специалистам покорятся ранее неразрешимые технические задачи.
В этом году на предприятии начали изготавливать запасные части из высокомарганцевых сталей. Насколько успешно идет этот процесс?
В целом процесс освоения прошел успешно. У заказчиков были самые разные требования, мы учли их пожелания. В итоге вроде все остались довольны.
Входит ли «Газмодель» в какой-то холдинг или развивается самостоятельно?
«Газмодель» развивается самостоятельно. Приходится сталкиваться с определенными проблемами, связанными с нашей «независимостью», но это не мешает предприятию быть конкурентоспособным на рынке литейных производств.
Замена оборудования — не самоцель
Как часто на предприятии обновляют оборудование?
Усовершенствование оборудования не является самоцелью. Периодичность его замены и обновления напрямую зависит от потребностей заказчиков. Мы заняли нишу выпуска деталей с повышенными механическими характеристиками и показателями качества. И наше оборудование полностью соответствует решению этих задач. На стадии проработки есть несколько новых идей, но о конкретике пока говорить рано.
Планируется ли выход на международный рынок?
Думаем об этом. У нашей продукции очень хорошее соотношение «цена-качество». И она может быть востребована, в том числе и за границей. Еще один наш козырь - на предприятии также работает слаженная конструкторско-технологическая команда, способная решать самые сложные задачи. Из-за экономического кризиса, вызванного пандемией, сейчас непросто развивать международное сотрудничество. Но мы с оптимизмом смотрим в будущее.
Как повлияла пандемия коронавируса на работу предприятия?
Откровенно говоря, это было не самое простое время. В общей сложности предприятие простояло две недели. На первый взгляд, это не так много. Но мы имели подписанные договора и обязательства перед заказчиками с конкретными сроками... Однако в целом эту ситуацию мы перебороли и сейчас наращиваем объемы производства.
Какой вуз вы закончили, как попали на производство, где набирались опыта?
В 2012 году я окончил Нижегородский государственный технический университет по специальностям «Технологические машины и оборудование» и «Металлургия». В 2017 году защитил кандидатскую диссертацию по специальности «Литейное производство». Полтора года назад меня пригласили в «Газмодель» на должность главного технолога. Свою трудовую биографию я начал в 18 лет с работы на Косогорском металлургическом заводе (Тульская область), куда четыре года подряд устраивался на лето обычным рабочим. Вообще, профессия литейщика у нас дело семейное. Мой отец Николай Зенкин — заслуженный металлург Российской Федерации. И ему я благодарен за помощь в становлении меня как специалиста.
Блиц-интервью
Сколько часов длится ваш рабочий день?
Его продолжительность определяется главным образом задачами, которые стоят перед предприятием. И зачастую рабочий день длится гораздо больше стандартного. Много времени уходит на переработку технической литературы. Особенно, если не получается быстро решить проблему.
Какие у вас хобби и увлечения?
С детства увлекаюсь футболом. Вице-чемпион России по футболу среди непрофессиональных клубов в составе команды «Арсенал». Трижды становился чемпионом Тульской области по футболу, дважды признавался лучшим защитником соревнований.
Где любите отдыхать?
Самый лучший отдых для меня — это находиться дома, с семьей.
Анна Литовина.
Фото: «Газмодель».
