Курс на сочетание науки и творчества
«АВИТЕК» - одно из старейших машиностроительных предприятий нашей страны. Как за это время менялось литейное производство?
Все начиналось с авиационного завода № 32, который зимой 1941 года эвакуировали из Москвы в Киров. Первым заработал литейно-кузнечный цех, прямо под открытым небом.
Он был ориентирован на производство отливок из стали и чугуна литьем в песчано-глинистые смеси (ПГС) и стальных поковок. Через некоторое время начали осваивать и развивать алюминиевое литье тоже в ПГС. В 60-е годы появился участок литья по выплавляемым моделям — на тот момент это было прогрессивное точное литье, которое давало большой экономический эффект. Требования к качеству литья всегда были высокие: герметичность, прочность, отсутствие дефектов в отливках. Продукция строго проверялась. Затем для новых изделий потребовалось наладить производство отливок из магниевых сплавов МЛ5, МЛ5пч, МЛ10 литьем в землю. Масса отливок была до 15 кг.
В 2008 году наше литейное производство претерпело огромные изменения — освоили отливки массой до 80 кг на установке литья под низким давлением. Для этого приобрели специальное оборудование. Уникальную технологию литья в формы ХТС со свойствами кокильного литья разрабатывали и осваивали сами. Если раньше магниевое литье лилось в основном в кокиль, то мы добились того, что литье в землю получило свойства, идентичные кокильному литью.
Сейчас на заводе продолжается реконструкция литейного производства по выплавляемым моделям, начатая в последние годы.
Галина Александровна, как загружены литейщики? Сколько продукции готовы выдать при максимальных заказах?
Загрузка имеется. С целью повышения качества отливок и улучшения условий труда проводится реконструкция литейного производства, после чего завод получит возможность выпуска 120 тонн годного литья в год.
А спрос-то есть на такую продукцию?
Думаю, будет. Правительство ставит задачу выйти на 50% выпуска именно гражданской продукции. Мы в этом направлении плотно работаем, ищем заказчиков на наше литье. После реконструкции будем производить отливки массой от нескольких граммов до 35 кг. Сейчас мы тяжелые отливки по ЛВМ сделать не можем, потому что керамические оболочки изготавливаются вручную, и поднять большую массу рабочему очень тяжело. После реконструкции значительно расширим наши производственные возможности.
Насколько, по вашему мнению, сегодня востребованы уникальность и универсальность?
Считаю, что нужен симбиоз обоих качеств — и уникальность, и универсальность. А самое главное - должно быть сочетание науки и творчества. Литейщики как раз обладают этими свойствами. Упор на уникальность подпитывается научными изысканиями. Универсальность подтверждается мастерством литейщиков и технологов. В итоге мы делаем много и с хорошим качеством.
Все предприятия планируют рост производства. Какие задачи ставят вам как главному металлургу?
Конечно, планируем рост. В 2018 году мы на 15% увеличили объемы продаж литейной продукции гражданского назначения, в 2019 году уже отмечен рост на 24%. То есть постепенно прирастаем. Мне как главному металлургу задачи ставятся по развитию всего металлургического комплекса. Сформирован план перевооружения и развития литейного производства, воплощается в жизнь стратегия по развитию кузнечно-прессового производства — по освоению деталей, замене и подбору оборудования, по развитию базы Центральной заводской лаборатории. Стараемся не забывать и про научный подход.
Кто ваши основные потребители: постоянные и новички?
Основными потребителями являются АО « ВМП «АВИТЕК» и соседнее Кировское машиностроительное предприятие. Выпускаем продукцию для предприятий Концерна ВКО «Алмаз-Антей», к которому относится наше предприятие. Также работаем с различными потребителями. Среди них, например, Костромской судомеханический завод. Обращаются к нам и те, кто узнал о нас недавно. Они размещают заказы в основном на детали ответственного назначения или хотят улучшить качество получаемых заготовок.
Технологии и награды
Несколько лет назад вашему коллективу вручили премию в области науки и техники за разработку новой технологии литья. За что?
В 2017 году мы стали лауреатами премии в области науки и техники Кировской области. Как раз осваивали магниевое литье под низким давлением. Лауреатами также признаны начальник литейного цеха Константин Тултаев и замглавного металлурга Светлана Палкина. Мы долго — с 2013 года — шли к освоению этих деталей, отрабатывали множество параметров. За тогда уникальную, а сейчас уже стандартную и привычную технологию и получили премию.
Галина Александровна, а как часто у вас внедряются новые литейные технологии?
Постоянно, для этого и создан металлургический центр. Например, в прошлом году мы освоили ещё один процесс изготовления стержней - альфа-сет, совместно с изготовителем формовочного оборудования освоили применение двух процессов (пеп-сет и альфа-сет) на одной и той же установке ХТС российского производства. Сначала альфа-сет процесс применяли только для стальных сплавов, а потом освоили и для алюминиевых. Получились хорошие результаты. Сейчас применяем и для алюминиевого, и для стального литья.
Всегда ищем новые материалы, улучшающие качество литья. Что-то приживается, что-то нет. Например, с целью снижения в сплаве неметаллических включений НПП «Технология» предложило нам модификатор INSTEEL, применение которого сначала не дало результатов, однако при совместной отработке режимов введения его в сплав получили очень чистые отливки из стали ВНЛ-3. В данных отливках не допускалось никаких дефектов, а были неметаллические включения глубиной до 0,03 мм. Применение INSTEELа исключило неметаллические включения. Уменьшился процент брака и соответственно объем отходов. И это всего лишь один пример, который наглядно показывает наши результаты.
Постоянно растущие требования к качеству изготавливаемых отливок диктуют особый подход к реконструкции литейного производства по выплавляемым моделям, поэтому решили вместо стандартной технологии с использованием песка применить технологию с плавленым кварцем на водных связующих. Реконструировали участок именно под данную технологию. В 2019 году сдан первый этап — участок по изготовлению керамических оболочек, сейчас идет освоение технологии. Вторым этапом мы должны были сделать заливку форм (керамических оболочек). Приобрели печи с контролируемыми параметрами приготовления сплава, будем осваивать. Вместе с применением открытой выплавки мы запланировали две установки для заливки в вакууме — для цветных сплавов и стали. Причем акцент сделали на отливки из дорогостоящих материалов — коррозионностойких, нержавеющих и так далее. Те детали, которые требуют практически бездефектного выпуска продукции, будут переведены на новую установку вакуумной заливки. Завершить реконструкцию планируем к концу третьего квартала 2021 года. А в этом году ведем ремонтные работы для подготовки участка и уже начинаем его доукомплектовывать оборудованием.
Где учатся заводчане?
Мы стараемся повышать квалификацию каждого сотрудника. Например, литейщики очень хорошо знают магниевые и алюминиевые сплавы, но в части стали и чугуна у нас не хватило компетенции. Поэтому сейчас заключили договор с ЮУрГУ (Челябинск), и 20 человек проходят повышение квалификации. Рабочих — литейщиков, кузнецов и так далее - мы обучаем сами силами ИТР металлургического центра. Такая стратегия дает свои результаты — ведет к снижению брака.
В этом году планируется слияние вашего и ещё одного заводов. Что это даст и как повлияет на работу литейщиков?
Действительно, на уровне правительства принято решение о слиянии двух предприятий. Сейчас идет подготовка. Думаю, что на литейщиках это никак не отразится. Потому что в свое время металлургический центр сразу был рассчитан на мощности двух заводов, находящихся по соседству друг с другом. Но, конечно, мы больше работали на «АВИТЕК». Сейчас добавится исследовательская работа по применению тех или иных материалов в ЦЗЛ. Ждем, когда направление гражданской продукции заработает в полную силу.
Как эпидемия коронавируса коснулась завода «АВИТЕК»?
В Кировской области есть случаи заражения. Мы же не в безвоздушном пространстве живем, и завод предпринял все необходимые меры предосторожности. Прежде всего ограничили поездки, даже на обучение в Москву. Решили перенести на то время, когда эпидемиологическая ситуация улучшится. Приказом установлен обязательный карантин, если человек был за границей. Паники нет особой — все ходят на работу, более тщательно моют руки, обеззараживают помещения.
«Очень люблю металл»
Галина Александровна, расскажите, почему решили стать металлургом? Где учились и работали?
В школе я очень любила химию. Когда пришла пора выбирать институт, решила пойти туда, где посложнее — в Куйбышевский авиационный институт на факультет обработки металлов давлением. Окончила в 1986 году, по распределению попала в Пермь на Мотовилихинские заводы (тогда Пермский машиностроительный завод — Прим. автора). Отработала там более 24 лет: начинала с рядового инженера, заканчивала главным технологом.
В 2011 году судьба забросила на «АВИТЕК», где ставили задачу освоить магниевое литье. Тогда в отдельное подразделение выделили отдел главного металлурга. Сначала исполняла обязанности начальника металлургического отдела, потом начальника кузнечно-прессового цеха, затем стала заместителем главного инженера по металлургии — главным металлургом. В общем, вся жизнь и работа связаны с металлом. Очень люблю и металл, и химические процессы.
Чем гордитесь в работе?
Своей командой - мобильной, развивающейся, всегда достигающей цели и не останавливающейся перед сложностями. Мне на хороших людей везет. С такой командой можно горы свернуть. Каждого знаю, ценю и всегда благодарю за работу. Уверена, что вместе мы выполним все поставленные руководством задачи.
О чем мечтаете?
О многом. У нас даже шутки ходят по этому поводу. Когда мы начинаем реконструкцию, я зрительно представляю, как все это будет выглядеть через годы. Смотрю на старую печь, а вижу людей, которые управляют всем процессом, просто нажимая на кнопочки. Мечтаю о новом оборудовании в ЦЗЛ. Когда меня поздравляли с 8 Марта, одни коллеги шутили: хватит уже мечтать, а то они все сбываются, и работы все больше. Другие наоборот просят — продолжайте мечтать, пусть все сбывается. Есть и маленькая личная мечта — жить в своем доме, на природе.
Блиц-интервью
Как относитесь к делению профессий на женские и мужские?
Никогда об этом специально не задумывалась. Женщине в мужской профессии, конечно, сложнее доказать, что она работает не хуже. Но при этом представительниц слабого пола в традиционно «мужских» профессиях становится все больше.
Какой период развития предприятия считаете золотым?
На мой взгляд, их два: 1965-1980-е годы, когда прошло полное перевооружение предприятия, и нынешнее время, начиная с 2008-го года.
Приходилось ли использовать крепкое словцо при общении с подчинёнными и коллегами?
Приходилось, но не с подчинёнными. А вот с коллегами, особенно с начальниками цехов или их замами, иногда случается (Смеется.). До сих пор помню случай из жизни. Как-то раз, будучи руководителем цеха, долго объясняла сотруднику, как обработать деталь, как ее повернуть. Один день говорила, второй день говорила, потом не выдержала — сругнулась. Он сразу в ответ: «Все, понял!».
Анна Литовина.
Фото АО «ВМП "АВИТЕК"».
