Работать и не краснеть
— Литейный завод заработал 10 лет назад, в самый разгар очередного кризиса. Вокруг все жаловались на простои и сокращали рабочие места. А вы с нуля создавали промышленное предприятие. Что это было — романтика, бравада или точный расчет?
— На самом деле для меня это был не первый опыт организации предприятия. На литейное производство попал еще до армии. Однажды вместе с отцом отработал смену. В душу запал расплавленный металл, понравилось, как он красиво льется. Эта картина долгое время стояла перед глазами. После армии поступил в Уральский политехнический институт на кафедру литейного производства. В 1995 году, окончив вуз, сразу пошел на завод. Директором был преподаватель из института, он и взял меня к себе. За год я прошел путь от рабочего до начальника цеха. Мы освоили все способы литейного производства: в землю, ХТС и по выплавляемым моделям. Потом меня пригласили на Север - строить завод с нуля, в чистом поле. Предприятие в городе Радужном (ХМАО) работает, кстати, до сих пор.
Но все-таки всегда хотелось иметь свое дело. В 2008-ом, скооперировавшись с инвестором, решили построить новый завод в Сысерти. Поставили себе задачу делать литье точное, качественное и красивое, чтобы не краснеть потом перед клиентами.
— Александр Николаевич, почему вы отдаете предпочтение литью по выплавляемым моделям?
— Считаю, что это наиболее экологически чистый по сравнению с другими способ литья. Чаще всего он применяется для производства высокоточных деталей и сложных конструкций. Издавна все выплавляемые модели делались участком при больших литейных цехах. В Советском Союзе же был гигантизм, все заводы стремились работать по полному циклу — от литой заготовки до готовой продукции. Как правило, отливки по выплавляемым моделям весили до пяти килограммов.
Мы тоже начинали лить с мелких — килограммовых деталей — для нефтепогружных насосов. Потом перешли в другую категорию — среднюю: отливаем разновес от одного до 100 кг. Считая конечную цену, заказчики понимают, что выгоднее брать литье по выплавляемым моделям. Цена за килограмм получается выше, но деталь по весу легче, и времени на ее обработку уходит намного меньше. Некоторые позиции даже удается сделать дешевле. Снижение затрат всегда актуально для любого предприятия, это наше заветное желание и вечная мантра.
Мечта заказчика: высокое качество и низкие цены
— В чем уникальность вашего предприятия?
— Да нет у нас никакой уникальности! В литейном производстве давно уже все изобретено. Просто некоторые товарищи говорят, что могут делать все и высокого качества, но это неправда.
— Почему же вы им не верите?
— Просто невозможно иметь в наличии все виды металла, с одной стороны, и попасть в определенную точность, с другой. У каждой отливки есть свои требования: где-то важны не размеры, а химический состав. Где-то и в химсостав попадать не надо. Зачем покупать дешевое литье, когда можно дешево получить такую же отливку? К нам, в основном, обращаются частные предприятия. Они деньги считают, поэтому закупают станки с ЧПУ. Получив наши изделия, снимают миллиметр припуска и - готово. Тратя меньше времени на дальнейшую механообработку изделия, они увеличивают производительность труда. Если же нужно получить отливку без особых требований к качеству, я сразу говорю: «Ребята, вам не ко мне. Такое качество, как у меня, вам в данной ситуации просто не нужно». И подсказываю контакты друзей, которые сделают это дешевле другим способом.
— Расскажите о наиболее востребованных проектах вашего завода.
— Основные наши заказчики — это нефтяная и железнодорожная отрасли, рынок запорной арматуры. Номенклатура постоянно меняется, находимся в постоянном поиске. Каждый месяц запускаем по пять видов новых отливок. В своей лаборатории проверяем и ударную вязкость, и механические свойства на разрыв, и микроструктуры металла. Людям нужно высокое качество по низкой цене. При нынешних ценах, чтобы вписаться в экономику, надо делать как можно больший тоннаж. Чем больше производится, тем меньше накладные расходы и соответственно ниже себестоимость. За счет этого и будем играть.
— А сейчас у вас какие объемы?
— Выпускаем 1000 тонн литья в год по выплавляемым моделям. Через год-два планируем выйти на 2000 тонн, то есть увеличить объемы выпуска в два раза. Предприятие у нас небольшое, 150 работников. Сам я и директор, и технолог, и плановик, и коммерческий директор, и финансовый директор в одном лице. Бюрократию сильно большую разводить пока не могу (смеется). У нас только необходимый минимум.
Санкции и льготы
— Валюта дорожает, Россию со всех сторон обкладывают санкциями. Как, по мнению литейщиков, это сказывается на экономике страны?
— Думаю, что литейному производству ничего хорошего вся эта ситуация не принесет. Дело в том, что курс валюты растет, а значит никель, медь, все легирующие добавки для сплавов, да и сама сталь дорожают. Котировки идут на Лондонской бирже, рассчитываются в долларах. Кроме того, мы пользуемся связующими на водной основе — часть из них российского производства, а часть — импортного. Также мы используем плавленный кварц, а в России такой не производится. Приходится закупать его за доллары в Китае. Мы и металлы некоторые покупаем, потому что таких отечественных сплавов не существует. А некоторые требования идут именно по «буржуйским» сплавам.
В итоге надо бы повышать цены на продукцию. Только заказчики не горят желанием расплачиваться так. Они говорят: либо вы вписываетесь в старые цены, либо расторгаем договоры и - до свидания. Я считаю, что все же лучше работать и наращивать объемы, уменьшать стоимость за счет объемов и оборота, за счет какой-либо автоматизации на производстве, чем сидеть без заказов.
— Александр Николаевич, а вы возлагаете какие-либо надежды на правительство? Верите, что можно добиться каких-либо субсидий и льгот?
— Отдельное предприятие не может влиять на власти. Вот скоро, например, повысят НДС. И опять придется крутиться и думать, как выходить из этой ситуации. Даже если я буду правительство просить: сделайте для меня старый НДС, никто же не сделает. Так и льгот никто никаких не предоставит. Люди будут просто приспосабливаться к новым условиям — и все.
— Что, по вашему мнению, может сделать Ассоциация литейщиков?
— Она должна стать реальной объединяющей силой в отрасли, связывать производителей литья с потребителями, как у тех же китайцев и турок. Ассоциация должна понимать, что это за предприятия, и сводить их между собой, помогать обмениваться опытом. Пользы от этого было бы больше. Ассоциация литейщиков могла бы даже зарабатывать деньги, выстраивая отношения с зарубежными заказчиками. Сейчас как раз удобная ситуация — можно много чего продавать за рубеж. Но у таких частников, как я, например, нет выходов за границу. Мы даже не понимаем, как это делать. Нам бы с местными заказчиками связаться, чтобы объемы загрузить.
Также важна поддержка в плане технологий, разработки, поиска пресс-форм. Очень много литья везут из Китая и Турции. Наши-то производственники разве не могут это сделать? Да не поверю ни за что. Мы как-то выполняли заказ, а до этого клиенту то же самое делали в Турции. У нас получилось лучше, а ценник ниже — заказчик очень удивился. А узнал обо мне благодаря сарафанному радио. В идеале можно было бы обратиться в ассоциацию, чертежи предоставить, чтобы сориентировали, кто может сделать, у кого какие условия. Если бы такую связь между всеми нами обеспечивали, то и сами бы зарабатывали на этом.
Вместо послесловия
— Работы много. А на увлечения и хобби время остается?
— На детей, только на детей остаются время и силы. Семья, сын и дочь, для меня — самое главное. Выезжаем вместе отдыхать на море, занимаемся спортом. А работа... мне она нравится , я здесь отдыхаю: для меня это и любимое дело, и хобби, и увлечение.
Анна Литовина
Фото: «Технотур»
24.09.2018 г.
