Повышение качества стального слитка в связи с увеличением эксплуатационной стойкости изложниц. Ефимов В.А., Затуловский С.С., Кириевский Б.А., Корниенко А.С. В сб. "Проблемы стального слитка", №7. М. "Металлургия", 1978 (Институт проблем литья АН УССР)

Повышение качества стального слитка в связи с увеличением эксплуатационной стойкости изложниц. Ефимов В.А., Затуловский С.С., Кириевский Б.А., Корниенко А.С. В сб. "Проблемы стального слитка", №7. М. "Металлургия", 1978 (Институт проблем литья АН УССР)

В.А.Ефимов, С.С.Затуловский, Б.А.Кириевский, А.С.Корниенко

Намечаемое увеличение объемов производства стали будет осуществляться главным образом в результате интенсификации процессов выплавки и разливки - широкого применения кислорода, в частности при плавке в большегрузных конверторах, скоростной разливки стали, увеличения массы слитков, что неизбежно потребует увеличения парка изложниц и будет сопровождаться ужесточением условий их эксплуатации.

Анализ стойкости изложниц в условиях завода "Азовсталь" за 1973 — 1975 гг., проведенный с использованием методов математи ческой статистики, позволил установить следующие основные положения:

1. Основными причинами и видами разрушения являются трещины I и II родов и трещины Ш рода (сетка разгара). По этим дефектам выходит из строя 70 — 85% изложниц. 30 — 15% общего числа изложниц выходит из строя вследствие размывов стенок, приварки слитков, не доливов и других причин, зависящих от условий эксплуатации.

2. Раннее образование продольных и поперечных трещин, грубой сетки разгара (табл. 1) в виде замкнутых петель с размером ячейки 80 — 120 мм и глубиной до 12 — 18 мм приводит к заметному ухудше нию качества слитков. В процессе разливки, затвердевания слитков и стрипперования трещины в результате эрозионно-термического и механического воздействия разрабатываются, углубляются, что обуслов ливает существенное ухудшение поверхности слитков, уменьшение выхода годного и снижение качества готовой продукции. Образование выгаров стенок и дна часто приводит к затруднениям при выемке слитков, выходу изложниц из строя из-за обрыва ушей, сколов, и других повреждений при стрипперовании.

Таблица 1. Сопоставление объемов разрушения серийных и опытных изложниц

Вид разрушения Серийные изложницы Опытные изложницы
1
2 1 2
Трещины I и II родов 5,4 52 4,7 56,2
Грубая сетка разгара:
Выгары дна
Размыв дна и стенок

68,5
4,6

47
42

35
-

52,0
-
Обрыв ушей, недоливы, приваренный слиток, сколы 21,5 43,5 18 46,0

Примечание: 1- выход из строя, % от общего числа изложниц;

2 - средняя стойкость, число наливов.

3. Определены наиболее перспективные пути увеличения стойкости изложниц, разработана и освоена технология суспензионного литья изложниц из алюминиевого чугуна, обеспечивающая повышение спе циальных свойств в результате применения легирования алюминием и оптимизации структуры чугуна вследствие воздействия добавок метал лической дроби на кристаллизацию расплава.

Отливку с использованием новой технологии осуществили введени ем при разливке в жидкий чугун 1 — 2% гранулированного алюминия с размером гранул 5 — 20 мм и 2 — 3% металлической дроби диаметром 1 — 3 мм.

Порошкообразные добавки вводились из специального бункера с дозатором при помощи заливочной чаши — тангенциального смеси теля.

Чугун выплавляли в вагранке, обеспечивая содержание кремния до 1,0%. По новой технологии отлита опытная партия изложниц типа Р-10, прошедших испытания в производственных условиях мартенов ского цеха завода "Азовсталь". Результаты опытно-промышленных исследований показали, что стойкость опытных изложниц (53 налива) на 10-20% выше серийных (45 наливов). Из табл. 1 видно, что для опытных изложниц характерно более позднее образование трещин, осо бенно сетки разгара. Изменилось соотношение дефектов — уменьшилась относительная доля выхода изложниц из строя вследствие образования сетки разгара.

Более позднее возникновение и уменьшение интенсивности образо вания грубой сетки разгара способствует улучшению качества слит ков (табл. 2).

Таблица 2. Данные, характеризующие повышение качества стального слитка в результате улучшения качества изложниц

Используемые изложницы Объем деформированного металла, т Виды дефектов слитка, т / % Общий брак, т / %
плена рванина трещина волосовина расслой
Опытные 23075 1764
7,6
1583,6
6,9
78,4
0,333
16,0
0,08
76,0
0,32
3518
15,24
Контрольные 40948 3527,5
8,6
4750,9
11,6
235,4
0,57
24,7
0,6
151,7
0,37
8690,2
21,22

Таким образом, в результате повышения специальных свойств чу гуна, оптимизации структуры и, как следствие, увеличения стойкости изложниц, кроме снижения расхода чугуна на 1 т разливаемой стали, получено существенное повышение качества слитка.


Другие Сталь: