Ткаченко С.С., д.т.н., член совета директоров Российской ассоциации "Станкоинструмент", Президент Общественной организации «Ассоциация литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области;
Евсеев В.И., к.т.н., Президент Некоммерческого партнёрства «Союз литейщиков Санкт-Петербурга, член Российской ассоциации «Станкоинструмент»
Евсеев В.И. – слева, Ткаченко С.С. – справа
Станкостроение это основа всего машиностроения. Современное, надёжно работающее высокоточное металлообрабатывающее оборудование обеспечивает изготовление высококачественных изделий для всех отраслей промышленности и сфер жизни и деятельности людей – энергетика, транспорт, авиация, космонавтика, японские, германские, шведские автомобили, бытовая техника и другие изделия.
Вот почему в Советское время особое внимание уделялось развитию станкостроения, постоянному повышению конкурентоспособности станков и улучшению качества литых заготовок. Станкостроение, кузнечнопрессовое машиностроение не могут развиваться и даже просто существовать без отливок, доля, которых в каждом изделии составляет 75-80% по массе.
В связи с этим приведём историческую справку. Предприятия Министерства станкоинструментальной промышленности (Минстанкопром, министр Паничев Николай Александрович) в период 1984 -1989 гг. производили более 80 тыс. единиц металлорежущего, кузнечнопрессового и деревообрабатывающего оборудования ежегодно.
В подведомственных Минстанкопрому предприятиях насчитывалось 238 литейных объектов, которые выпускали около 1,5 млн. тонн отливок в год. Литейное производство Минстанкопрома являлось флагманом в Советском Союзе по производству крупного (5-100 тонн) и среднего (1-5 тонн) чугунного литья. И это не удивительно - в структуре Минстанкопрома насчитывалось более 30 научно-исследовательских, проектно-технологических институтов и крупных конструкторских бюро. Среди них: ВНИИ Литейного машиностроения (ВНИИЛИТМАШ), Гипростанок, Экспериментальный научный институт металлорежущих станков (ЭНИМС), Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (ВПТИЛитпром), Научно-исследовательский институт специального литья и другие. Разработки этих институтов внедрялись не только в литейных цехах Минстанкопрома, но и на заводах других отраслей. Кроме того, руководство министерства активно проводило техническую политику по внедрению передовых технологий и оборудования в литейных цехах станкозаводов и на заводах, которые назывались «Центролитами».
В период 1965-1985 гг. высокими темпами внедрялись процессы формообразования для крупных отливок с использованием жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), для среднего и мелкого литья внедрялись процессы изготовления форм и стержней из смоляных холоднотвердеющих смесей (ХТС). Проводились ежегодные семинары на передовых заводах Главтяжстанкопрома (Коломна, Рязань, Крамоторск, Ленинград, Ульяновск, Краснодар) по передаче достижений в этих технологических процессах и в улучшении качества отливок.
Особое внимание уделялось вопросам качества чугуна и процессам его выплавки. Поэтому, разработанные ЭНИМСом, рекомендации и Технические условия (серый чугун для отливок в станкостроении) были "законом" для каждого предприятия при выплавке металла, его модифицировании, формировании микроструктуры и повышении механических свойств и износостойкости направляющих у станков при трении скольжения.
В этот же период большой популярностью пользовались разработки ВНИИЛИТМАШа и завода "Красная Пресня" по созданию литейного оборудования - машин, конвейеров, автоматических линий.
Плавка чугуна в эти годы, в основном, производилась в коксовых и коксогазовых вагранках обычного типа, в лучшем случае с мокрыми искрогасителями. Для повышения температуры чугуна и качества отливок внедрялись вагранки закрытого типа конструкции института "Гипростанок" (главный конструктор Юдкин А.К.) .Одним словом, широко внедрялись отечественные разработки и отечественное оборудование.
Импортного оборудования в литейных цехах станкозаводов было немного. Поэтому для литейщиков - станкостроителей было огромное событие, когда министерство выделило деньги и была закуплена 30-тонная вагранка закрытого типа фирмы GHW (Германия) для московского завода "Станколит" (сейчас завода нет, но есть рынок "Станколит"). Эта вагранка зарекомендовала себя исключительно с положительной стороны. Параллельно развивалась и электроплавка чугуна. Этот процесс при дешёвой электроэнергии и дешёвом стальном ломе выглядел намного привлекательнее. Успешно был сдан в эксплуатацию Каунасский завод "Центролит", где чугун выплавляли только в 10-тонных печах промышленной частоты.
Остановимся на сегодняшней действительности, которая заставляет говорить о перспективах и путях возрождения станкостроения в целом и литейного производства для него.
Дело в том, что в годы злополучной перестройки были ликвидированы все «Центролиты» и почти все крупные литейные цехи на станкозаводах. К ним можно отнести: Ленинградское станкостроительное объединение им. Свердлова, выпускавшее крупные прецизионные станки, Коломенский завод тяжёлых станков, производивший крупные карусельные станки с планшайбой диаметром до 22 м., Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков, выпускавший сверхкрупные фрезерные станки (только один стол весил 100 тонн, и на нём выступал ансамбль песни и пляски в количестве 25 человек) и другие заводы. Остались крупные литейные цехи в Рязанском станкообъединении, в Ивановском заводе тяжёлых станков, на заводе "Сиблитмаш", и на некоторых других. Одним словом, из 238 литейных объектов (имеются в виду заводы, цехи и участки) осталось всего 20.
В 2008 году заводами станкостроительной отрасли, входящими в Российскую Ассоциацию "Станкоинструмент", было выпущено 7700 металлорежущих, деревообрабатывающих и кузнечнопрессовых машин. Это более чем на порядок меньше достигнутого уровня производства этих машин в период существования Минстанкопрома. И сейчас уже ощущается острая нехватка ранее выпускаемых станков - крупных координатно-расточных, продольно-фрезерных, копировально-фрезерных, карусельных, прецизионных шлифовальных и других универсальных станков с ЧПУ, автоматических линий и агрегатных станков. Этот образовавшийся вакуум, заполняется металлорежущим оборудованием из Китая и Европы. Наша машиностроительная промышленность стала зависимой от "Запада и Востока". Из этой ситуации необходимо выходить, и чем раньше, тем лучше.
Приведём ещё одну историческую справку.
После развала Советского Союза вместо Минстанкопрома была создана общественная организация Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент», которую возглавил Паничев Н.А. В настоящее время президентом Ассоциации избран Самодуров Г.В., а Николай Александрович является председателем совета директоров.
В 2002 году руководители Ассоциации разработали и представили правительству РФ стратегию технологического перевооружения промышленности России. В концепции этой стратегии говорится, что успешное решение этой острой проблемы в условиях рыночной экономики возможно только на основе комплексного подхода. Такой подход позволяет наиболее эффективно решить задачу, включая все факторы процесса: внедрение передовых технологических процессов, оптимальное переоснащение производственной базы современным оборудованием и высокопроизводительным инструментом, надёжное финансовое обеспечение процесса, решение кадровой проблемы. В качестве основы реализации программ комплексного технологического перевооружения было предложено создание Региональных центров технологического развития /1/.
В 2008 году Ассоциация выступила с предложением в адрес Правительства РФ и концепцией использования ОАО «Холдинговая компания «Станкоинструмент» в качестве системного интегратора для технического перевооружения предприятий приоритетных машиностроительных отраслей промышленности России.
Несмотря на большой объём проведённых за многие годы работ Совет директоров Ассоциации был вынужден в октябре 2008 года рассмотреть вопрос «О чрезвычайном положении в станкоинструментальной промышленности России, вызванном мировым экономическим кризисом». В этот период экономическое положение в отечественной станкоинструментальной промышленности резко ухудшилось. Наблюдаются отказы от ранее заключённых договоров и контрактов, задержки оплаты за отгруженную продукцию, усложнились возможности получения банковских кредитов. Уменьшаются объёмы производства, сокращается численность работников. В принятом решении Совет квалифицировал сложившееся положение в отрасли как критическое. Если Правительством РФ, подчёркивалось в решении, в ближайшее время не будут приняты на уровне государства срочные и надлежащие меры, то наша страна может потерять станкостроение как базовую отрасль и утратить свою технологическую независимость.
Более того, Совет директоров на своём последнем заседании от 26 августа 2009 года принял решение обратиться с письмом к Президенту РФ Медведеву Д.А. по проблемам состояния и развития отечественной станкоинструментальной отрасли промышленности. В обосновании такого шага сказано, что принятые государственными органами власти меры по оказанию поддержки предприятиям станкоинструментальной отрасли являются недостаточными. Предприятия по разным причинам (в частности, не попали в списки, составляемые в особом порядке) никакой реальной финансовой помощи не получили. Только в самое последнее время по ряду предприятий Минпромторг РФ начал принимать документы для оказания финансовой поддержки в будущих периодах.
Представляется, что приоритетом экономической политики государства должна быть ориентация на активную внутреннюю промышленную и научно-техническую политику, обеспечивающую стимулирование производства и инвестиций в целях повышения реальных доходов населения как основы платежеспособного спроса на продукцию отечественной промышленности. Правительством Российской Федерации разработана Программа антикризисных мер на 2009 год, предусматривающая реализацию за счет дополнительного бюджетного финансирования мероприятий по конкретно обозначенным приоритетным направлениям. Тем не менее, большинство предприятий страны не могут надеяться на прямую государственную поддержку и должны полагаться на внутренние источники в целях сокращения зависимости от использования заемного капитала. Это в полной мере касается предприятий станкоинструментальной отрасли российской промышленности.
Одной из мер приоритетного развития отрасли Ассоциация рассматривает завершающуюся разработку Концепции подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2010-2015 гг.» в рамках Федеральной целевой программы «Национальная технологическая база». Эта разработка осуществляется в соответствии с приказами Министра промышленности и торговли РФ Христенко В.Б. №51 от 09 февраля 2009 г. и № 211 от 02 апреля 2009 г.
В Концепции должно быть предусмотрено восстановление литейных производств для станкостроения. Поскольку качество литья для станков вызывает серьёзные нарекания, то необходимо создавать для этой цели новые мощности с использованием современных литейных технологий.
Для литейного производства современной России характерно следующее /2/:
- 35% всех действующих литейных цехов выпускают литья менее 1, 0 тысяч тонн в год, а от 1,0 тысячи до 5,0 тонн в год – 32% цехов;
- в песчано-глинистых формах в 2006 году было изготовлено 67,5% всех отливок, а в формах из холодно-твердеющих смесей только 10,2%;
- около 80% литейного оборудования в литейном производстве эксплуатируется более 20 лет, а современное (импортное) оборудование составляет всего около 6%, примерно 14% отливок получают вручную;
- из действующих около 2780 единиц чугуноплавильного оборудования 67,5% составляют вагранки, 30% - индукционные печи и миксеры и 2,5% - дуговые электропечи;
- наметилась ошибочная тенденция применения в качестве шихты некачественного дешёвого лома с целью снижения себестоимости отливок, что часто приводит к повышению себестоимости литья за счёт увеличения брака;
- за последние 6 лет реконструкции подверглись более 50 литейных производств, в основном, крупных предприятий, таких как ОАО «Автоваз», ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Балтийский завод», ФГУП «ПО Уралвагонзавод» и других;
- за последние годы резко сократилось число научных работников, практически все отраслевые научно-исследовательские институты по литейному производству после приватизации распались, а проектных организаций в неполной комплектации остались единицы;
- предприятия не получают необходимого кадрового пополнения, практически всех категорий работников; выпускники ВУЗов в основном работают не по специальности из-за экономической несостоятельности предприятий и их неспособности решать социальные вопросы.
В соответствии с Концепцией должно быть обеспечено повышение выпуска металлорежущего, деревообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования, например, к 2012 году в 4 раза, а именно: металлорежущих и деревообрабатывающих станков выпустить 25 тыс. шт., кузнечнопрессовых машин -10 тыс.шт.
Для такого количества металлоёмкого оборудования потребуется около580 -590 тыс. тонн чугунных и стальных отливок (420-430 тыс. тонн - чугунных и 150-160 тыс. тонн - стальных), а это значит, что чугунных отливок ежемесячно потребуется порядка 35 тыс. тонн, а стальных -12,5 тыс. тонн.
Из этого анализа следует, что каждый существующий цех должен выпускать 2-2,5 тыс. тонн отливок ежемесячно. Такие цехи в Советское время были. Только один главк "Союзтяжстанкопром" имел 10 цехов с такой мощностью. Сейчас такую мощность сохранили Сиблитмаш, Рязанские заводы, Ивановский станкозавод, Воронежский «Тяжмехпресс», Новосибирский «Тяжгидропесс», остальные - меньше. Очевидно, что надо срочно возрождать литейное производство в цехах станкостроительных заводов на базе реконструкции их с внедрением передовых, современных технологических процессов формообразования, плавки металлов и финишных операций. Эта проблема подробно обсуждалась на IX съезде литейщиков России, который состоялся в столице Республики Башкортостан г. Уфе, 20-24 апреля 2009 года /3/.
В первую очередь целесообразно обратить самое серьёзное внимание на вопрос реконструкции литейных цехов на следующих заводах: Ивановском заводе тяжёлых станков, Савёловском «Машзаводе», ОАО «Сиблитмаш», Дмитровском заводе фрезерных станков, Воронежском заводе «Тяжмехпресс», Рязанском заводе «Тяжпрессмаш» и других, имеющих отношение к станкостроению.
Только после комплексной реконструкции литейные цехи станкозаводов смогут выпускать отливки в необходимом количестве и значительно лучшего качества (как сейчас выпускает Сасовский завод "Саста"), соответствующие мировым стандартам; литейное производство возможно будет сертифицировать, появятся заказы на отливки и узлы для автокомпонентов сборочных автозаводов и тогда сами станки и кузнечнопрессовое оборудование смогут превзойти по качеству и европейские, и японские.
Кроме указанных мер возрождения литейного производства для станкостроения и других отраслей машиностроения весьма перспективным направлением авторы рассматривают создание современных технопарков литейного производства /4, 5/.
Подобные технопарки могут быть многофункциональными, то есть, кроме производства, включать в себя обеспечивающие подразделения для отработки технологий, испытательный центр, службу сервиса, службу маркетинга, центр подготовки кадров и другие /6, 7/.
Возглавляемые авторами организации выступают инициаторами и проводят конференции и семинары по проблемам литейного производства на международном и российском уровнях. В частности, в рамках XIII Международного форума «Российский промышленник-2009» и II Российской инновационной недели, которые пройдут в Санкт-Петербурге 30.09-03.10. 2009 г., состоится семинар на тему: «Пути развития литейно-механического производства в современных условиях»».
На рассмотрение выносятся следующие вопросы:
- инвестиционный проект: «Многофункциональный технопарк с литейно-механическим производством для изготовления и поставки комплектующих изделий для машиностроения и учебным центром» (к.т.н. Евсеев В.И.);
- государственные перспективы возрождения литейного производства для станкостроения до 2015 г. (д.т.н. Ткаченко С.С.);
- современные технологии литейного производства (д.т.н. Пирайнен В.Ю.);
- опыт организационных и проектных работ по созданию литейно-механического производства (Фомин Г.А.);
- инструменты антикризисного управления (Селиванов С.Н.);
- опыт ведущих мировых производителей оборудования, комплектующих и материалов по внедрению современных технологий литейного производства (представители компаний Италии, Германии, Швеции и др.).
Основные положения Программы участия в Форуме и Инновационной недели размещены на сайте www.souzlit.ru. Все мероприятия проводятся совместно с Санкт-Петербургским фондом поддержки промышленности. Авторы рассчитывают привлечь к проводимым мероприятиям внимание российского и международного промышленного и финансового сообществ для участия в реализации проектов и решении проблем литейного производства для отечественного станкостроения.
Литература
1. Комплексное решение задач по технологическому перевооружению промышленности РФ. Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент». Издательство «МСТ», М: - 2002, 30с и шесть Приложений.
2. Дибров И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства в России. Труды 8-го съезда литейщиков России, т.1, сс. 3-11. г. Ростов-на-Дону, 23-27 апреля 2007 г.
3. Дибров И.А. Перспективные направления развития литейного производства России. Труды 9-го съезда литейщиков России, сс. 3-6. г. Уфа, 20-24 апреля 2009 г.
4. Евсеев В.И., Ищенко А.А., Кривицкий В.С., Ткаченко С.С. Инновационная деятельность и технопарки. Литейщик России. – 2006. - №2, сс.4-8.
5. Евсеев В.И., Ищенко А.А., Кривицкий В.С., Ткаченко С.С. Технопарки в России, машиностроении и литейном производстве. Литейщик России. – 2006. – №3. – сс. 44–49.
6. Инвестиционный проект «Многофункциональный технопарк с литейно-механическим производством для локализации изготовления и поставки комплектующих изделий (автомобилестроения и электробытовой техники) и учебным центром». «Петербург в зеркале». - 2009. - №2(47). – сс.20-21. Специальный выпуск к XIII Петербургскому Международному Экономическому Форуму-2009.
7. Евсеев В.И., Ищенко А.А. Литейно-механический ТЕХНОПАРК – как инструмент модернизации реального сектора экономики. Индустрия. – 2009. - №3(60). – сс.13-15.
Опубликовано в журнале «Индустрия» № 4, 2009 г.