Оборудование для порошковой проволоки

В настоящее время технология обработки чугуна порошковой проволокой представляет собой надежный и экономичный метод производства высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, имеющий следующие преимущества по сравнению с другими традиционными методами обработки:

• исходный чугун с содержанием серы до 0,10% (например, полученный из вагранки), может обрабатываться без предварительной десульфурации;
• количество чугуна, обработанного за один цикл, может измениться в широких пределах от 500 до 25000 кг;
• автоматизация операции обработки чугуна проволокой гарантирует добавление модификаторов в оптимальных и контролируемых количествах;
• за счет высокого содержания в проволоке магния (более 20%) обеспечивается низкий расход модификатора (при содержании серы до 0,03% расход проволоки составляет 6-7 кг на тонну чугуна);
• благодаря низкому расходу модификатора образуется минимальное количество шлака и обеспечивается минимальное падение температуры чугуна;
• достигается высокая точность и повторяемость результатов модифицирования;
• обработка может производиться практически в любом месте литейного цеха;
• это экологически чистый процесс, так как установка для обработки чугуна снабжена эффективным устройством для удаления дыма;
• уменьшается человеческий фактор, т.к. процесс обработки полностью автоматизирован;

Обработка чугуна порошковой проволокой предусматривает следующую последовательность операций:

• контроль химического состава и температуры исходного чугуна;
• при необходимости коррекция температуры и химического состава исходного чугуна;
• выпуск чугуна в ковш для обработки и его взвешивание;
• обработка чугуна проволокой на специальной установке;
• скачивание шлака;
• разливка чугуна по формам или перелив в установку автоматической разливки.

Схематически процесс обработки может выглядеть следующим образом:

Стандартная установка для обработки чугуна порошковой проволокой включает:

• камеру для обработки чугуна;
• систему вытяжки газов;
• машину для ввода проволоки в чугун;
• компьютер для ввода и обработки данных.

При небольшом объеме обрабатываемого металла (до 2 тонн) возможен следующий вариант установки:

1. ковш;
2. надвигающаяся крышка с размерами, соответствующими ковшу и оснащенная системой удаления дыма и газов и направляющей для подачи проволоки;
3. трайб-аппарат для ввода проволоки;
4. направляющая для подачи проволоки;
5. система удаления дыма и газов;
6. опорная рама, выполненная из металлоконструкций;
7. гидроцилиндр для перемещения опорной рамы вместе с крышкой.